[实用新型]一种真空压铸用真空排气阀

说明书

本实用新型公开了压铸机技术领域的一种真空压铸用真空排气阀，包括模具本体和真空排气室，且真空排气室设置在模具本体的顶部，所述模具本体的外壁中部开设有模具腔体，所述真空排气室的外壁中部镶嵌有真空排气阀，且真空排气阀与模具腔体连通，所述真空排气室的外壁上部左右对称开设有真空排气口，且真空排气口与真空排气阀连接，本实用新型增大排气阀表面积，减少通道截面积，提高真空排气效率，产品充填前，极短的时间内完全充分将模腔内的空气排出，提高产品良品率，真空排气阀波浪纹可以根据模具大小进行调整，产品容易脱模，提高生产效率，减少产品不良率及人工成本。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种真空压铸用真空排气阀。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

在压铸机压射过程中，压射的过程极其短暂，要生产出高品质的产品必须在极短(1-2S)的时间内将模腔内空气完全排出，如果超出额定时间产品内部就会形成气孔，成品不良率也会增加，传统普通排气阀设计时只单纯考虑增加表面截面积，强力减速，刹车杜绝合金液气直接管道，截面积的增大，也间接的增加了抽真空助力，要在极短的时间很难将模腔内空气排出很难。并且产品脱模时会残留一些污垢，时间长容易造成堵塞，基于此，本实用新型设计了一种真空压铸用真空排气阀，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空压铸用真空排气阀，以解决上述背景技术中提出的传统普通排气阀设计时只单纯考虑增加表面截面积，强力减速，刹车杜绝合金液气直接管道，截面积的增大，也间接的增加了抽真空助力，要在极短的时间很难将模腔内空气排出很难。并且产品脱模时会残留一些污垢，时间长容易造成堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空压铸用真空排气阀，包括模具本体和真空排气室，且真空排气室设置在模具本体的顶部，所述模具本体的外壁中部开设有模具腔体，所述真空排气室的外壁中部镶嵌有真空排气阀，且真空排气阀与模具腔体连通，所述真空排气室的外壁上部左右对称开设有真空排气口，且真空排气口与真空排气阀连接，所述真空排气室的顶部左右对称安装有真空管道，且真空管道的底端与真空排气口，所述真空管道的外端与真空泵连通。

优选的，所述模具本体与真空排气室之间为一个整体，且模具本体与真空排气室之间为一体化焊接成型。

优选的，所述真空排气室的内腔开设有与真空排气阀相配合的排气通道，且排气通道与真空排气阀之间为过盈配合。

优选的，所述真空排气阀由三角形锥板拼接成型，增加真空排气阀的接触面积，减少排气通道的截面积。

优选的，所述真空管道与真空排气口和真空泵的连接处均安装有橡胶密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型增大排气阀表面积，减少通道截面积，提高真空排气效率，产品充填前，极短的时间内完全充分将模腔内的空气排出，提高产品良品率，真空排气阀波浪纹可以根据模具大小进行调整，产品容易脱模，提高生产效率，减少产品不良率及人工成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；