[实用新型]一种印制线路板产品编码装置

说明书

本实用新型公开了一种印制线路板产品编码装置，采用二进制设计编码，包括解码器和通电测试组件，所述通电测试组件与解码器电性连接；所述通电测试组件包括定位导柱、固定柱、公共针、多个测试针和测试导线，所述定位导柱、公共针和测试针通过固定柱固定，所述公共针和多个测试针通过测试导线与解码器电性连接，多个所述测试针之间的距离一致，所述定位导柱设于固定柱两侧，所述公共针设于定位导柱和测试针之间。使用电测试通断信号来进行解码，读取的编码连接MES管理系统以太网的形式进行传输、存储和查询。本实用新型解决了印刷线路板在生产过程中因工艺的特性，不能使用传统的条形码或二维码做标记的方法，困扰在自动化生产中读取编码进行追溯。

技术领域

本实用新型涉及印制线路板产品过程追溯领域，尤其涉及一种印制线路板产品编码装置。

背景技术

随着社会发展，制造业朝着工业4.0的大环境趋势下，信息工厂对产品追溯性要求越来越高，在印制板生产过程中达到每一块板需要有一个识别码，并保证在每个工作站能读取编码。

印制线路板制作过程中受工艺限制，在电镀、线路、蚀刻等工序的生产过程需要经打磨和药水浸泡冲洗，传统的条形码，二维码、FRID不能适应工序制作环境，尤其在沉铜电镀工序，覆铜板表面将沉积一层薄铜，再经电镀加厚后对以上标记将无法识别。

对于板边打钢印号进行人工识别和手工输入费时费力，不能适应信息化工厂的需求。

发明内容

有鉴于此，提供一种产品编码和读取的方法解决了以上受环境影响的问题，成功识别率高，便于自动化数字工厂连接MES管理系统，能利用以太网的方式进行数据传输和查阅。

一种印制线路板产品编码装置，包括解码器和通电测试组件，所述通电测试组件与解码器电性连接；所述通电测试组件包括定位导柱、固定柱、公共针、多个测试针和测试导线，所述定位导柱、公共针和测试针通过固定柱固定，所述公共针和多个测试针通过测试导线与解码器电性连接，多个所述测试针之间的间距一致，所述定位导柱设于固定柱两侧，所述公共针设于定位导柱和测试针之间。

优选地，所述测试针设于12个，12个测试针依次排列用于测试。

优选地，所述定位导柱、公共针和测试针的中心点处于同一直线上。

此外，一种印制线路板产品编码方法，其包括如下步骤：

S1、在覆铜板工艺边固定一个区域，设置一个编码测试模块，编码的测试孔位置成一字排列，设置1×n个测试点，取最边上一个孔位做公共测试点，剩下n-1个孔位按顺序编码；

S2、采用二进制方式来编码，“1”的位置需钻孔，“0”的位置不需要钻孔；

S3、使用CNC钻机钻出编码孔，钻孔程序根据n-1个固定位置坐标，“0”代表空钻指令，

“1”代表下钻指令，可以根据代码进行编程钻孔；

S4、固定在板边位置对每块板在用CNC钻机钻编码孔，钻孔包括测试模块两边加两个直径2.0mm的测试位置引导孔，钻编码孔使用直径1.6mm钻针，测试针使用直径0.5mm，测试时针，两测试孔两中心距离3.0mm，测试时保证不能碰到孔壁；

S5、使用通电测试读码方式，n个测试针，其中固定一个针为公共测试针，公共测试针测试位置不允许钻孔，测试时为连接电源正极，另n-1个孔位的针分别连接电源负极，测试时与公共测试针做导通电气回路测试，因已钻孔的位置的测试针接触不到覆铜板铜面，将不能与公共针形成电气回路，测试时为断路状态，要求输出信号为“1”，没钻孔的位置该测试针将会接触到覆铜的铜皮，测试时与公共位置铜面连通测试针形成电气回路，输出信号为“0”，对n-1个测试针测试的输出信号按顺序排列将可读取一组编码数据，可以实现每块板代码唯一性；