[实用新型]一种锻造设备的机架

说明书

一种锻造设备的机架，包括支撑板、锻造台和上连接板，支撑板成对对称设置，锻造台的两端分别与两块支撑板的下部焊接，上连接板的两端分别与两块支撑板的上部焊接，在支撑板内设有固定槽和安装孔，安装孔设置在固定槽与上连接板之间，锻造台与固定槽相互焊接，钢板构件和铸钢件组成的闭式一体式框架结构，各钢板构件各自分别加工完成后，与铸钢件通过焊接，焊接过程中保证设备延伸率及变形最小化，从而尽可能保证制作出一体式闭式框架结构，有利于实现锻造过程的自动化和快速换模，并且提高机架寿命和生产的精度。

技术领域

本实用新型涉及一种锻造设备的机架。

背景技术

目前，各大制作设备厂家框架结构有整体式和分体式，锻压设备从小型到大型变化的过程中，框架在制作过程中移动性和加工性不便，一部分厂家将框架设计成分体式，分体式主要依赖4根拉杆将上下部分连接，在长期工作中拉杆在力的冲击下，上下组装面处会产生磨损，导致异物进入从而产生腐蚀，从而降低了框架的整体刚性及精度。

发明内容

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锻造设备的机架，用于提高机架寿命和生产的精度。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种锻造设备的机架，包括支撑板、锻造台和上连接板，支撑板成对对称设置，锻造台的两端分别与两块支撑板的下部焊接，上连接板的两端分别与两块支撑板的上部焊接，在支撑板内设有固定槽和安装孔，安装孔设置在固定槽与上连接板之间，锻造台与固定槽相互焊接。

在采用以上技术方案的同时，本实用新型还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。

在一些优选的方式中，锻造台包括底座和上板，上板安装在底座上，在上板的侧面设有安装板，安装板与底座侧面之间设有空隙，形成组装凹槽，优选的，底座与上板之间通过电弧焊连接。

在一些优选的方式中，在固定槽内设有组装凸起，在组装锻造台与支撑板时，组装凸起与组装凹槽相互卡接，并且通过电弧焊固定连接。

支撑板包括第一板体和第二板体，第一板体包括第一板面、第二板面和第三板面，第二板面和第三板面设置在第一板面两侧，第二板面和第三板面分别与第二板体连接。

在第一板面上设有肋板，肋板包括第一肋板、第二肋板和第三肋板，第一肋板和第二肋板设置在第一板面的中部，第三肋板设置在第一板面的两侧。

第一肋板竖直设置，第二肋板横向设置在第一肋板的下端，第三肋板设置在第一肋板与第二板面和第一肋板与第三板面之间，第三肋板横向设置。

在一些优选的方式中，在第三肋板的中部设有通孔，通孔用于安装拉杆。

肋板与第二板体之间通过电弧焊连接。

在支撑板的上端和下端设有固定板，锻造台与下端面的固定板之间通过电弧焊连接。

在支撑板内固定安装有拉杆。

本实用新型的有益效果是，钢板构件和铸钢件组成的闭式一体式框架结构，各钢板构件各自分别加工完成后，与铸钢件通过焊接，焊接过程中保证设备延伸率及变形最小化，从而尽可能保证制作出一体式闭式框架结构，有利于实现锻造过程的自动化和快速换模，并且提高机架寿命和生产的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示图。

附图标记：支撑板1，锻造台2，上连接板3，固定槽4，安装孔5，底座6，上板7，安装板8，组装凸起9，第一板体10，第二板体11，第一板面12，第二板面13，第三板面14，第一肋板15，第二肋板16，第三肋板17，通孔18，拉杆19，固定板20。

具体实施方式