[实用新型]一种具有刮板保护机构的高效下料装置

说明书

本实用新型公开了一种具有刮板保护机构的高效下料装置，包括圆柱形桶体、刮板保护机构，设置于圆柱形桶体底部的出料口，贯穿于圆柱形桶体中心的旋转轴，设置于旋转轴的下方的驱动电机，旋转轴上活动设置的刮板，刮板与旋转轴同步旋转并沿着所述旋转轴进行上下自由运动，刮板保护机构包括磁铁和磁感应开关，磁铁安装于刮板上靠近旋转轴的位置，磁感应开关设置于圆柱形桶体底部靠近旋转轴的位置，磁感应开关与驱动电机电连接。本实用新型实现了溶液配制所需溶质稳定均匀的供给，有效的解决了刮板与容器底部直接接触摩擦造成的磨损，减少了刮板频繁更换造成的资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种具有刮板保护机构的高效下料装置。

背景技术

目前在一般的工业化的化工生产过程，配制溶液一般采用两种方法：(1)传统的手工配制方法，在溶液的配置过程中，若溶质为粉状物料，则需要先对该粉状物料的用量进行准确测量，再手工缓慢倒入预先准备的容器，同时采用人工搅拌方式使粉状溶质与溶剂充分溶解，但是这种操作模式，会造成配置耗费时间长，劳动强度较大，并且在溶质与溶剂混合的过程中会因为化学反应引起溶液飞溅，给操作者带来安全隐患；(2)使用定量下料装置进行自动化配制方法，定量下料装置是对粉状、颗粒状物料进行连续称量给料的一种设备，在溶液的配置过程中，预先在带有搅拌装置的容器中加入溶剂，再通过定量下料装置自动加入定量的溶质于容器中，再通过搅拌装置自动搅拌混合。

在定量下料装置使用过程中，当物料为粉状或颗粒状时，其流动性较差，在下料口上方的物料会显著下降，但是其他区域物料的下降以及流动不明显，进而导致在下料口位置下料不均匀、下料缓慢，从而导致下料效率降低，因此定量下料装置中一般会使用刮板，保证溶质原料给料的均匀性与稳定性。定量下料装置中的刮板在使用过程中，尤其是当容器中物料即将用尽时，仍在旋转的刮板会与容器底部进行直接接触摩擦或剐蹭，极易造成磨损，磨损后的刮板会影响安全和生产，并且需要对刮板进行报废和换新处理，这造成了极大的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有刮板保护机构的高效下料装置，它可以解决现有技术中的下料装置中的刮板与容器底部进行直接接触摩擦造成严重磨损，以及下料口处下料缓慢堵塞、下料不均匀不稳定的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有刮板保护机构的高效下料装置，包括圆柱形桶体、驱动机构、刮板、出料口、刮板保护机构，所述圆柱形桶体底部设置有出料口，所述圆柱形桶体顶部设置有上盖，所述驱动机构包括驱动电机和旋转轴，所述驱动电机设置于所述旋转轴的下方用于驱动旋转轴的旋转运动，所述旋转轴上活动设置有刮板，所述刮板与所述旋转轴同步旋转并沿着所述旋转轴进行上下自由运动，所述刮板保护机构包括磁铁和磁感应开关，所述磁铁安装于所述刮板上靠近旋转轴的位置，所述磁感应开关设置于所述圆柱形桶体底部靠近旋转轴的位置，所述磁感应开关与所述驱动电机电连接。

优选地，所述磁铁在所述刮板上呈圆周均匀分布。

进一步的技术效果在于，磁铁在刮板上呈圆周均匀分布，实现了当圆柱形桶体中物料即将用尽，不论刮板位于任何角度，都能有效的触发磁感应开关。

优选地，所述刮板包括多个均匀对称分布的横向叶片，所述横向叶片位于同一水平面上。

进一步的技术效果在于，可以根据圆柱形桶体的容积，选择横向叶片的数量，以实现圆柱形桶体中物料进行快速的抹平处理，保证了下料口处物料的均匀性和稳定性。

优选地，所述旋转轴设置于所述圆柱形桶体中心线处。

优选地，所述刮板绕旋转轴转动形成的旋转面半径略小于所述圆柱形桶体的底面半径。