[实用新型]一端周向具有凹槽的零件振动上料机构

说明书

本实用新型公开了一端周向具有凹槽的零件振动上料机构，包括零件振动盘，所述的零件振动盘包括内挡圈以及设置在所述内挡圈外缘下端的零件输送轨道，零件输送轨道的端部具有竖直管，在所述内挡圈外侧壁上端设有挡板，在所述挡板和竖直管之间还设有零件自动翻倒机构，所述零件自动翻倒机构包括设置在零件输送轨道外侧壁的环边以及设置在所述零件输送轨道上端面的挡块。零件在零件振动盘上料时，先经过挡板，若零件凹槽位于上方，则挡板卡入凹槽内，零件继续输送，反之，零件跌下零件输送轨道，然后零件经挡块阻挡，零件上端向前跌落，实现零件翻转，进而实现凹槽端先进入竖直管，环边可防止零件在翻倒过程中跌下零件输送轨道。

技术领域

本实用新型涉及O型密封圈与零件在装配，具体涉及一端周向具有凹槽的零件振动上料机构。

背景技术

O型密封圈与导向结构的零件装配，导向结构是指该零件上具有便于将O型密封圈进行装配的结构，如图1所示，该零件为管状结构100，管状结构一端设置周向延伸的凹槽200，O型密封圈安装在该凹槽内，导向结构是指位于端部的沿周向延伸的倒角300，凹槽位于该倒角轴向内侧。针对该类产品O型密封圈的装配设计研发了本实用新型。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种一端周向具有凹槽的零件振动上料机构，零件带有凹槽的一端需先进入竖直管，因此，零件在零件振动盘上料时，先经过挡板，若零件凹槽位于上方，则挡板卡入凹槽内，零件继续输送，反之，零件跌下零件输送轨道，然后零件经挡块阻挡，零件上端向前跌落，实现零件翻转，进而实现凹槽端先进入竖直管，环边可防止零件在翻倒过程中跌下零件输送轨道。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一端周向具有凹槽的零件振动上料机构，包括零件振动盘，所述的零件振动盘包括内挡圈以及设置在所述内挡圈外缘下端的将零件输送至下一工位的零件输送轨道，零件输送轨道的端部具有竖直管，在所述内挡圈外侧壁上端设有在零件输送过程中用于卡入在零件凹槽内的挡板，

在所述挡板和竖直管之间还设有零件自动翻倒机构，所述零件自动翻倒机构包括设置在零件输送轨道外侧壁的环边以及设置在所述零件输送轨道上端面的挡块。

作为上述方案的优选，零件自动翻倒机构还包括设置在内挡圈外侧壁上端的上档条，上档条位于所述挡块上方。

作为上述方案的优选，所述挡块上靠近挡板的一侧为竖直面，另一侧为坡面，坡面的角度为45-60度。

作为上述方案的优选，环边突出零件输送轨道上端面的高度不小于零件高度二分之一。

作为上述方案的优选，挡块的宽度等于零件的宽度，且凸块位于所述环边和内挡圈合围的区域内。

作为上述方案的优选，上档条自靠近竖直管的一端至另一端斜向上延伸。

本实用新型的有益效果是：零件带有凹槽的一端需先进入竖直管，因此，零件在零件振动盘上料时，先经过挡板，若零件凹槽位于上方，则挡板卡入凹槽内，零件继续输送，反之，零件跌下零件输送轨道，然后零件经挡块阻挡，零件上端向前跌落，实现零件翻转，进而实现凹槽端先进入竖直管，环边可防止零件在翻倒过程中跌下零件输送轨道。

附图说明

图1是现有零件结构示意图；

图2是零件输送轨道的立体图一；

图3是零件输送轨道的立体图二。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。