[实用新型]刹车片压制机自动理料装置

说明书

本实用新型涉及刹车片加工设备技术领域，尤其涉及一种刹车片压制机自动理料装置，包括机架，所述机架设置有可往复运动的滑台，所述滑台设置有平移导轨、步进电机，所述滑台上方连接有接片支架、刹车片传送带，所述刹车片传送带的侧面设置有传送电机，所述机架的侧面设置有翻转支架，所述翻转支架连接有翻板、翻转气缸，所述翻板通过翻转轴与所述翻转支架铰接，所述翻转气缸的两端分别与所述翻板、翻转支架铰接，所述翻板的后侧设置有支撑板，本实用新型可以自动将压制后的刹车片传输至支撑板，整理好后便于包装装箱，提高了生产效率，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及刹车片加工设备技术领域，特别是涉及一种刹车片压制机自动理料装置。

背景技术

刹车片是汽车刹车系统的关键安全零件，刹车片使用材料国内多使用NAO(无石棉有机物)或半金属，主要是由纤维、树脂、填充料、摩擦调节剂、粘合剂等混合料，在模具的模腔内放置预定重量的粉末状预混料后在压机上压制成型。在加工过程中，原材料供应量需要精确，既不能过多也不能过少，在压制成形后，需要将压制好的刹车片退出，进入下一个压制过程，现有的供料、压制、退料都是独立系统，极大地依赖于人工，使得劳动强度大，工作效率低，产品良品率也不高，不利于大批量的精细化生产，尤其是模具压制后需要将其移出，然后将其与刹车片分离，刹车片需要整理包装，下模和刹车片的重量较重，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种刹车片压制机自动理料装置，其利用将模具与刹车片分离后对刹车片自动输送并整理好，提高了生产效率，降低了劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刹车片压制机自动理料装置，其包括机架，所述机架设置有可往复运动的滑台，所述滑台设置有平移导轨、步进电机，所述滑台上方连接有接片支架、刹车片传送带，所述刹车片传送带的侧面设置有传送电机，所述机架的侧面设置有翻转支架，所述翻转支架连接有翻板、翻转气缸，所述翻板通过翻转轴与所述翻转支架铰接，所述翻转气缸的两端分别与所述翻板、翻转支架铰接，所述翻板的后侧设置有支撑板。

优选的，所述接片支架为截面形状为U字形的导板，所述接片支架的开口向上，所述接片支架的底部开设有凹槽。

优选的，所述支撑板的两侧分别设置有挡板，所述挡板位于所述翻板与所述刹车片传送带之间的位置设置有开口。

优选的，所述翻板为L形板，其一个直角边设置有若干根支撑杆，另一个直角边的中部与所述翻转气缸铰接。

优选的，所述两个直角边的铰接处设置有与所述机架铰接的铰接轴。

本实用新型的有益效果是：一种刹车片压制机自动理料装置，其包括机架，所述机架设置有可往复运动的滑台，所述滑台设置有平移导轨、步进电机，所述滑台上方连接有接片支架、刹车片传送带，所述刹车片传送带的侧面设置有传送电机，所述机架的侧面设置有翻转支架，所述翻转支架连接有翻板、翻转气缸，所述翻板通过翻转轴与所述翻转支架铰接，所述翻转气缸的两端分别与所述翻板、翻转支架铰接，所述翻板的后侧设置有支撑板，本实用新型可以自动将压制后的刹车片传输至支撑板，整理好后便于包装装箱，提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的刹车片压制机自动理料装置的结构示意图。

图2是图1中翻转支架、翻板、翻转气缸和支撑板的结构示意图。

附图标记说明：

1——机架 2——滑台

21——平移导轨 22——步进电机

3——接片支架 4——刹车片传送带

41——传送电机 5——翻转支架