[实用新型]一种高压气液分离过滤器

说明书

本实用新型公开了气液分离技术领域的一种高压气液分离过滤器，包括筒体，所述筒体的顶部和底部分别安装有封头和堵头，所述封头的左侧壁开设有进口，所述封头的顶部开设有出口，所述筒体的内腔垂直安装有丝网过滤器，所述丝网过滤器的内腔居中处开设有通孔，且通孔与位于封头顶部的出口相连通，所述堵头的底部开设有排污口，且排污口与筒体的内腔连通，本装置利用气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动时，通过丝网过滤器时，气体通过了，而液体被拦截而留在丝网上，并在重力的作用下从排污口排出，气液分离的效率高，能够有效的分离较小粒径的杂质颗粒以及液体分子，从而降低了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型公开了一种高压气液分离过滤器，具体为气液分离技术领域。

背景技术

在生产实践中，许多场合都需要对气液混合介质进行分离，已完成产品净化或满足工艺流程的技术要求。例如，大多数油田企业气井采出的天然气中、炼化企业的瓦斯气中均含有一定比例的液体，这些液体不仅腐蚀管道、设备、仪表，而且还会堵塞球阀、管线，影响正常的生产。气液分离技术在工业上的应用比较广泛，主要用于分离清除有害物质或高效回收有用物质。但是现有的气液分离设备多采用分离初期添加化学试剂，不符合环保的生产要求，同时，气液分离的效率不高，提高了生产成本。为此，我们提出了一种高压气液分离过滤器投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压气液分离过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压气液分离过滤器，包括筒体，所述筒体的顶部和底部分别安装有封头和堵头，所述封头的左侧壁开设有进口，所述封头的顶部开设有出口，所述筒体的内腔垂直安装有丝网过滤器，所述丝网过滤器的内腔居中处开设有通孔，且通孔与位于封头顶部的出口相连通，所述堵头的底部开设有排污口，且排污口与筒体的内腔连通。

优选的，所述封头和堵头与筒体相接触处填充有增强筒体密封性能的密封胶层。

优选的，所述丝网过滤器的外表壁上还均匀分布有折流板。

优选的，所述出口和排污口位于同一条中垂线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置利用气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动时，通过丝网过滤器时，气体通过了，而液体被拦截而留在丝网上，并在重力的作用下从排污口排出，气液分离的效率高，能够有效的分离较小粒径的杂质颗粒以及液体分子，从而降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1筒体、2封头、3进口、4出口、5丝网过滤器、6堵头、7排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高压气液分离过滤器，包括筒体1，所述筒体1的顶部和底部分别安装有封头2和堵头6，所述封头2的左侧壁开设有进口3，所述封头2的顶部开设有出口4，所述筒体1的内腔垂直安装有丝网过滤器5，所述丝网过滤器5的内腔居中处开设有通孔，且通孔与位于封头2顶部的出口4相连通，所述堵头6的底部开设有排污口7，且排污口7与筒体1的内腔连通。