[实用新型]一种用于循环流化床锅炉汽冷分离器的吊挂梁结构

说明书

一种用于循环流化床锅炉汽冷分离器的吊挂梁结构，它涉及涉及一种吊挂梁结构。本实用新型为了为了解决汽冷分离器的固定问题，进而提供一种新型的固定结构，用于循环流化床锅炉汽冷分离器的吊挂梁结构。本实用新型包括多个大吊杆组件、圈梁和多个小吊杆组件，圈梁水平设置，多个大吊杆组件沿圆周方向均布设置在圈梁的上方，且每个大吊杆组件的下端与圈梁连接，每个大吊杆组件的上端与锅炉承重顶梁连接，多个小吊杆组件沿圆周方向均布设置在圈梁的下方，且每个小吊杆组件的上端与圈梁连接，每个小吊杆组件的下端与过热器管屏连接。本实用新型涉及锅炉技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种吊挂梁结构，具体涉及一种用于循环流化床锅炉汽冷分离器的吊挂梁结构。

背景技术

随着能源紧缺和环境保护的共同作用下，促使循环流化床锅炉快速向大型化发展。随着循环流化床锅炉的大型化，分离器等辅助结构也开始进化升级，为了提高能源利用率，提高锅炉效率，旋风分离器由原绝热形式升级为具有过热器管屏的汽冷形式。

汽冷分离器由过热器管屏制成，主要有以下几方面优点：

1、在运行时吸收分离器内未燃尽燃料二次燃烧产生的热量，有利于防止分离器结焦，适用于低熔点燃料；2、采用薄型耐火耐磨材料，大大减少了材料用量，减轻了施工和维护工作量；3、有利于锅炉的启动、停炉和负荷变化，热惯性相对较小；4、可有效解决炉内受热面布置困难的问题；5减少分离器外表面温度，降低表面散热损失，提高锅炉效率； 6相对于水冷分离器，汽冷分离器的汽水阻力更小，水系统更简单，水循环更安全；7分离器是循环流化床的关键部件，是形成外循环回路的重要组成部分，采用汽冷分离器方案会大大提升锅炉性能参数。

传统绝热分离器是由钢板卷制，外加浇注料和耐磨耐火保温材料成型而成，可以在外表面利用支座起到固定作用。而汽冷分离器采用同样的支撑结构将对过热器管产生影响，传统支撑结构不再适用。

针对上述情况，传统的汽冷分离器采用的支撑结构会对过热器管产生影响，已不再适用。

实用新型内容

本实用新型提的目的是为了解决汽冷分离器的固定问题，进而提供一种新型的固定结构，用于循环流化床锅炉汽冷分离器的吊挂梁结构。

本实用新型的技术方案是：所述一种用于循环流化床锅炉汽冷分离器的吊挂梁结构包括多个大吊杆组件、圈梁和多个小吊杆组件，圈梁水平设置，多个大吊杆组件沿圆周方向均布设置在圈梁的上方，且每个大吊杆组件的下端与圈梁连接，每个大吊杆组件的上端与锅炉承重顶梁连接，多个小吊杆组件沿圆周方向均布设置在圈梁的下方，且每个小吊杆组件的上端与圈梁连接，每个小吊杆组件的下端与过热器管屏连接。

进一步地，大吊杆组件包括大吊杆、连接耳板、螺母和连接组件，大吊杆的一端穿过锅炉承重顶梁并用螺母固定，大吊杆的另一端通过连接组件与连接耳板连接，连接耳板与圈梁固定连接。

进一步地，小吊杆组件包括小吊杆、上耳板、下耳板、上连接组件和下连接组件，所述小吊杆的上端与上连接组件连接，上连接组件与上耳板通过螺栓连接，上耳板与圈梁固定连接；小吊杆的下端与下连接组件连接，下连接组件与下耳板通过螺栓连接，下耳板与过热器管屏固定连接。

进一步地，小吊杆为双头螺纹吊杆，小吊杆包括上螺纹段、光杆和下螺纹段。

进一步地，所述上螺纹段的螺纹旋向为右旋，下螺纹段的螺纹旋向为左旋。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的吊挂梁结构作为循环流化床分离器的新型固定结构，成功开发解决了循环流化床锅炉汽冷分离器的固定问题，为循环流化床锅炉大型化发展奠定了基础；

2、解决了汽冷分离器的固定问题，分离器可沿径向自由膨胀，保证循环流化床锅炉安全稳定的运行，吊挂结构可以根据锅炉容量变化而调整，确保汽冷分离器固定不会限制循环流化床大型化发展；