[实用新型]一种盆架上板组生产用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种盆架上板组生产用注塑模具，包括底座板、下凹模、上凸模和卸料顶块，所述底座板上方一侧设置有下模座，所述下模座上设置有所述下凹模，所述下凹模内中部设置有所述卸料顶块，所述卸料顶块下端外围设置有压簧，所述卸料顶块的上端周边设置有加热线圈，所述下凹模的内上部周边设置有冷却循环管。有益效果在于：本实用新型通过在下凹模中加入加热线圈，可以有效的防止注塑原料在流动过程中因温度降低而产生缩孔现象，有效的提高产品加工的成品率，同时在下凹模周边设置有冷却循环管，可以对注塑成型后的盆架上板组进行快速的冷却，大大的提高了模具成型的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机模具设备领域，具体涉及一种盆架上板组生产用注塑模具。

背景技术

注塑机是塑料加工工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量塑料制品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备，注塑机上的模具对注塑机起到十分重要的作用，是注塑机最主要的部件之一，模具使用性能的高低直接影响着注塑成型的质量和效率，在对模腔进行注塑的过程中，如果模腔中模芯数量较多，就会导致注塑料在流动的过程中温度降低过快，很容易形成缩孔现象，影响产品的质量，同时在注塑料成型的过程中，由于没有采取冷却措施，会造成注塑料的成型过程较慢，导致生成效率降低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种盆架上板组生产用注塑模具，解决了注塑成型过程中容易出现缩孔现象、生产成品率低、注塑产品冷却过程耗时较长、工作效率低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种盆架上板组生产用注塑模具，包括底座板、下凹模、上凸模和卸料顶块，所述底座板上方一侧设置有下模座，所述下模座上设置有所述下凹模，所述下凹模内中部设置有所述卸料顶块，所述卸料顶块下端外围设置有压簧，所述卸料顶块的上端周边设置有加热线圈，所述下凹模的内上部周边设置有冷却循环管，所述冷却循环管远离所述下凹模一侧设置有冷却机，所述冷却循环管靠近所述冷却机一侧下方设置有气液换向阀，所述气液换向阀靠近所述冷却机一侧下方设置有气泵，所述底座板上方远离所述下模座一侧设置有控制器，所述下模座的外围四角处设置有导柱，所述导柱上设置有导套，所述导套的上端设置有上模板，模柄焊接在所述上模板的上端中部，上模座通过螺栓固定在所述上模板的下端中部，所述上凸模通过螺栓固定在所述上模座的下端中部，所述上凸模的下端设置有模芯，所述上凸模的一侧壁上设置有注塑管，所述上凸模的另一侧壁上设置有温度传感器。

进一步的，所述下模座与所述底座板通过螺栓连接，所述下凹模与所述下模座通过螺栓连接。

进一步的，所述导柱与所述底座板过盈连接，所述导套与所述上模板过盈连接，所述导柱与所述导套滑动连接。

进一步的，所述卸料顶块与所述下凹模滑动连接，所述加热线圈与所述下模座通过卡槽连接。

进一步的，所述模芯与所述上凸模过盈连接，所述温度传感器与所述上凸模通过螺钉连接，所述温度传感器的型号为TR/02022。

进一步的，所述冷却循环管与所述气液换向阀通过螺纹连接，所述冷却循环管与所述冷却机之间通过卡箍连接，所述冷却机的型号为RHFL-3，所述气液换向阀的型号为ZC2/32。

进一步的，所述气泵、所述冷却机与所述控制器电连接，所述温度传感器和所述加热线圈与所述控制器电连接，所述控制器的型号为KY02S。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决注塑成型过程中容易出现缩孔现象、生产成品率低的问题，本实用新型通过在下凹模中加入加热线圈，可以有效的防止注塑原料在流动过程中因温度降低而产生缩孔现象，有效的提高产品加工的成品率；