[实用新型]一种张紧轮压装设备

说明书

本实用新型提供一种张紧轮压装设备，包括机架、下模载板、下模、扭簧挡板、驱动扭簧挡板的防脱气缸、扭簧旋转电机单元、与下模载板相连的上模载板、设置于上模载板下方的中心轴压装板、设置于中心轴压装板下方的压头、设置于上模载板上方的安装板以及驱动中心轴压装板升降的气液增压缸，中心轴压装板和安装板通过穿过上模载板的导向柱相连。下盖放置在下模上，气液增压缸驱动中心轴压装板和压头下降，将中心轴和上盖下压，与下盖压装在一起，扭簧旋转电机单元驱动扭簧旋转一定的角度，扭簧挡板伸出防止扭簧跳起；实现了自动化旋转扭簧、将中心轴和上盖安装至所述下盖上，实现了自动化生产，提高了生产效率，节省人力。

技术领域

本实用新型涉及张紧轮生产技术领域，尤其涉及一种张紧轮压装设备。

背景技术

张紧轮是为了改变皮带轮的包角或控制皮带的张紧力而压在皮带上的随动轮，是皮带传动的张紧装置，当皮带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将皮带张紧。广泛应用于空调、发电机、工程机械中。

在张紧轮生产过程中，需要进行上盖和中心轴的组装、下盖组装、扭簧组装、轴承组装、卡装组装、锁螺丝、打标等，通过人工进行组装的方式，工序繁琐，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种张紧轮压装设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种张紧轮压装设备，包括机架、设置于所述机架上的下模载板、设置于所述下模载板上的下模、设置于所述下模一侧的扭簧挡板、驱动所述扭簧挡板进退的防脱气缸、设置于所述下模载板下方驱动所述下模旋转的扭簧旋转电机单元、与所述下模载板通过连接柱相连的上模载板、设置于所述上模载板下方的中心轴压装板、设置于所述中心轴压装板下方的压头、设置于所述上模载板上方的安装板以及驱动所述中心轴压装板升降的气液增压缸，所述中心轴压装板和所述安装板通过穿过所述上模载板的导向柱相连。

更进一步的，所述安装板的一侧设置有用于检测所述气液增压缸位置的第一检测传感器，所述下模的一侧设置有用于检测中心轴有无的第二检测传感器，所述上模载板的底面安装有用于检测偏心轴套有无的第三检测传感器。

更进一步的，所述下模上设置有方形的定位孔，所述压头的底部设置有导向轴。

更进一步的，所述安装板的两端分别设置有限位杆。

更进一步的，所述导向柱包括两个，两个所述导向柱的顶部分别与所述安装板相连，两个所述导向柱的底部分别与所述中心轴压装板的两端相连，所述导向柱和所述上模载板通过直线轴承相连，两个所述限位杆分别安装于所述安装板的两端。

更进一步的，所述机架上安装有电机安装板，所述扭簧旋转电机单元安装于所述电机安装板上。

更进一步的，所述下模载板上设置有弧状的通槽，所述扭簧旋转电机单元包括驱动扭簧旋转的旋转杆以及驱动所述旋转杆旋转的扭簧驱动电机，所述旋转杆穿过所述通槽。

更进一步的，所述机架的一侧设置有启动按钮和急停按钮，所述机架的顶部设置有照明灯，所述机架上设置有安全光栅，所述机架的前侧设置有物料盘。

本实用新型的张紧轮压装设备，下盖放置在所述下模上，所述气液增压缸驱动所述中心轴压装板和所述压头下降，所述压头将中心轴和上盖下压，与下盖压装在一起，所述扭簧旋转电机单元驱动所述扭簧旋转一定的角度，安装至合适的位置，所述防脱气缸驱动所述扭簧挡板伸出，位于扭簧的上方，在所述扭簧旋转电机单元驱动扭簧旋转的过程中，防止扭簧跳起，提高了安全性能；所述张紧轮压装设备实现了自动化旋转扭簧、将中心轴和上盖安装至所述下盖上，实现了自动化生产，提高了生产效率，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的张紧轮压装设备的示意图；

图2为本实用新型的张紧轮压装设备的机架移除状态的示意图；