[实用新型]制粒机环模

说明书

本实用新型提供制粒机环模，该环模为具有壁面的环形件，所述壁面布设有贯穿其中的多个环模孔，所述环模孔的内腔从靠近环模圆周中心沿径向依次包括：进料段，所述进料段具有靠近环模圆周中心呈正六边形的入口；挤压段，所述挤压段和进料段接合形成圆形的接合部，所述接合部小于入口；所述进料段为入口与接合部之间通过过渡曲面相连而形成的向内收缩的锥形腔体；所述多个环模孔在壁面上形成蜂窝状排布，且每两个相邻入口的正六边形具有一条公共边。本技术方案大大减小了环模工作面上的无功面积，提高了环模工作面的利用率，降低了无功面积带来的无功消耗，从而降低了设备的能耗，起到了节能的效果。

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及制粒机环模。

背景技术

环模制粒成型技术又称旋转辊轧挤压制粒技术，是将粉体类物料经旋转辊轧挤压压缩而制备成颗粒的技术，广泛应用于生物质固化成型、饲料加工、制药、能源与化工等技术领域。环模制粒过程为：粉体物料进入制粒室，在环模、压辊的带动下进入环模、压辊之间的压制区域，随着环模、压辊的旋转及压制区域的不断缩小，物料逐渐被压缩成型，并从环模孔中被挤出，经切断，最终形成所需颗粒。在这一过程中，环模是制粒机最重要的工作部件，其性能直接影响制粒机的生产效率和产品质量，而且对整机的能耗也有很大的影响。参见图1、图2、图3，现有的环模孔11内腔一般为直孔形，环模孔11入口113为圆形，环模孔11之间保留了很多无功面积20，导致环模在工作时径向上的压力增大，在环模与料之间摩擦系统不变的情况下，增大了环模工作时需要的扭矩，不利于物料压入环模孔，而且增加了设备的能耗。

本实用新型涉及的术语和公知常识，可见GB/T 20192-2006《环模制粒机通用技术规范》《环模制粒成型技术与装备》(科学出版社，武凯、孙宇，2013年12月第一版)。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供制粒机环模，可以在保证产品质量、产量的前提下，降低设备的能耗，起到节能的效果。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

制粒机环模，该环模为具有壁面的环形件，所述壁面布设有贯穿其中的多个环模孔，所述环模孔的内腔从靠近环模圆周中心沿径向依次包括：进料段，所述进料段具有靠近环模圆周中心呈正六边形的入口；挤压段，所述挤压段和进料段接合形成圆形的接合部，所述接合部小于入口；所述进料段为入口与接合部之间通过过渡曲面相连而形成的向内收缩的锥形腔体；所述多个环模孔在壁面上形成蜂窝状排布，且每两个相邻入口的正六边形具有一条公共边。

本技术方案通过在环模孔的进料段设置向内收缩的锥形腔体，每个进料段的入口为正六边形且每两个相邻入口的正六边形具有一条公共边，所有入口在环模壁面上形成紧密的蜂窝状排布，减小对进料不起作用的平面部分即无功平面的面积，提高了环模工作面的利用率，降低了无功面积带来的无功消耗，从而降低了设备的能耗，起到了节能的效果。

作为上述技术方案的改进，所述过渡曲面沿环模圆周径向截面为弧线形，可以提高环模孔壁的机械强度与使用寿命。

作为上述技术方案的另一种改进，所述过渡曲面沿环模圆周径向截面为直线形。

附图说明

附图是用于提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。

图1是现有技术的环模结构示意图；

图2是图1中A部分放大图；

图3是本实用新型实施例1的环模立体示意图；

图4是本实用新型实施例1的环模结构示意图；

图5是图4中B部分放大图；

图6是图4中C部分放大图；