[实用新型]简化脱料组件和减少搭边的模具

说明书

本实用新型涉及简化脱料组件和减少搭边的模具,包括固定安装于工作台上的底座和固定安装于底座上方的导料盖板，导料盖板上设有冲压口，底座上设有废料落料口，导料盖板的底部还设有沿料板导料口；废料落料口在其贴近沿料板行进方向的前侧设有挡料板，挡料板下部固定在底座上，上端向上伸到沿料板导料口中，挡料板的左右两侧与沿料板导料口左右侧壁之间留有缝隙，该模具不仅能使沿料板实现中间无搭边生产，提高沿料板的利用率，而且还能简化脱料过程，稳定控制沿料板进出，免除机床控制沿料板与脱料的功能部件，降低了机床的生产成本和日常维护成本；此外，该模具结构设计精妙且操作简单，能够适时进行调整，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别为简化脱料组件和减少搭边的模具。

背景技术

冲切机床是材料成型中常见的一种机床，传统的机床参见图1所示，在设计时，为了补偿送料误差，使料板10’冲切落料满足工业需要，在冲切过程中工件与料板10’侧边之间总会留下一定的工艺余料，以保证工艺外形完整，获得较好的加工质量，但这样却增加了料板10’的损耗，提高了工艺成本，不利于企业发展。

此外，为了控制料板10’稳定输送与冲切后落料能顺利进行，许多机床都设有由脱料板8’与弹簧9’组成的脱料部件，脱料板8’通过弹簧9’连接在上模固定板5’下方，当上冲压凸模7’与下模板6’配合完成一次冲压工作，上模固定板5’带动上冲压凸模7’向上移动复位时，脱料板8’在弹簧9’作用下会延迟向上移动，从而避免料板10’跟随上冲压凸模7’一起向上移动。这种传统的冲切机床结构复杂，所需的零部件很多，大大增加了机床生产的消耗和日常维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种简化脱料组件和减少搭边的模具，该模具不仅能使沿料板实现中间无搭边生产，提高沿料板的利用率，而且还能简化脱料过程，稳定控制沿料板进出，免除机床控制沿料板与脱料的功能部件，降低了机床的生产成本和日常维护成本；此外，该模具结构设计精妙且操作简单，能够适时进行调整，大大提高了生产效率。

本实用新型通过如下技术方案实现，包括固定安装于工作台上的底座和固定安装于底座上方的导料盖板，导料盖板上设有自上而下垂直贯通导料盖板的冲压口，底座上设有自上而下垂直贯通底座且位于冲压口正下方的废料落料口，废料落料口的形状大小与冲压口一致或大于冲压口，所述导料盖板的底部还设有沿料板行进方向延伸并且与冲压口冲压方向垂直的沿料板导料口；所述废料落料口在其贴近沿料板行进方向的前侧设有挡料板，所述挡料板下部固定在底座上，上端向上伸到沿料板导料口中，挡料板的左右两侧与沿料板导料口左右侧壁之间留有便于沿料板每次完成冲压后的废料侧边缘通过的缝隙，挡料板的后侧面上部与冲压口的前侧面位于同一竖直相切的平面上，下部与冲压口的前侧面位于同一竖直相切的平面上或向前倾斜。

上述技术方案的工作原理如下：先将底座放置于工作台上，使底座落料口与上冲压凸模对齐，随后将导料盖板固定安装在底座上方，使冲压口与底座的落料口对齐，然后通过传送机构将沿料板传送插入导料盖板的沿料板导料口内，直至紧贴在挡料板后侧面，上冲压凸模在动力机构的带动下向下完成冲压过程，工艺件通过底座落料口传出，冲压后的剩余待切沿料板向前移动到沿料板中部前侧贴紧挡料板后侧面，而沿料板左右两侧的废料边缘从挡料板与沿料板导料口之间的缝隙中向前通过，这样可使沿料板前后两次相邻冲压形成的两个冲孔紧贴在一起，减少了两个冲孔之间的搭边余料，大大提高了沿料板的利用率。

为了更好的实施本方案,还提供如下优化方案：

为了使底座能够更好的配合挡料板做减少沿料板搭边的工作，进一步的，所述底座体内设有位于废料落料口前侧的用于插接挡料板的挡料板容置腔，挡料板容置腔自上而下贯通底座，挡料板的左右两侧设有分别向两侧方向延伸的凸缘，挡料板容置腔的左右侧壁分别设有与凸缘配合插接的凹槽；所述凸缘的高度不超过底座上表面。

为了使底座能固定安装在工作台上，进一步的，所述底座的前后两侧还设有一组以上用于将底座锁紧在工作台上的限位装置。