[实用新型]模具冷却管焊接结构

说明书

本实用新型涉及铸焊模具领域，公开了一种模具冷却管焊接结构，包括冷却管（1）和模具（2），所述冷却管（1）与所述模具（2）之间焊接连通，且所述冷却管（1）的端部伸入到所述模具（2）的端部内；所述冷却管（1）上与所述模具（2）焊接的位置处设置第一倾斜焊接面（101），所述模具（2）上与所述冷却管（1）焊接的位置处设置第二倾斜焊接面（201），所述第一倾斜焊接面（101）与所述第二倾斜焊接面（201）之间构成横截面为V型的焊缝（3）。本焊接结构能够增加冷却管与模具之间的焊接面积，使焊料均匀分布，增大焊接强度，有效防止冷却管与模具之间脱焊，增加模具及冷却管的使用寿命，避免漏水炸铅，减少生产事故。

技术领域

本实用新型涉及铸焊模具领域，特别涉及一种模具冷却管焊接结构。

背景技术

现有的铸焊模具主要由铸焊模块和冷却管组成，模块内部设有水路，模块两侧分别有进出水口，进出水口连接有冷却管，模块表面有电池汇流排等模腔。目前冷却管与进出水口连接，通过焊接而成，将进水口的四周焊接住，此种焊接结构定位不准，焊接部位没有固定，焊料无法均匀分布，焊接面积小。铸焊模具的使用环境较恶劣，一会在铅锅里加温一会要通水冷却，温度变化大，冷却管与进出水口的焊接处时常脱焊，造成漏水炸铅，也容易引发生产事故。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种模具冷却管焊接结构，能够增加冷却管与模具之间的焊接面积，使焊料均匀分布，增大焊接强度，有效防止冷却管与模具之间脱焊，增加模具及冷却管的使用寿命，避免漏水炸铅，减少生产事故。

技术方案：本实用新型提供了一种模具冷却管焊接结构，包括冷却管和模具，所述冷却管与所述模具之间焊接连通，且所述冷却管的端部伸入到所述模具的端部内；所述冷却管上与所述模具焊接的位置处设置第一倾斜焊接面，所述模具上与所述冷却管焊接的位置处设置第二倾斜焊接面，所述第一倾斜焊接面与所述第二倾斜焊接面之间构成横截面为V型的焊缝，且二者之间的夹角α为30~90°。

进一步地，在所述第一倾斜焊接面的端部还设置定位头，在所述模具具有所述第二倾斜焊接面的端部内侧还设置与所述定位头配合的定位槽，所述定位头伸入所述定位槽内且与所述定位槽的内壁贴合。定位头和定位槽的设置使得冷却管与模具焊接前，能够先通过该定位头与定位槽的连接将二者定位衔接，此时，第一倾斜焊接面与第二倾斜焊接面之间刚好能够构成横截面为V型的焊缝，可见，定位头和定位槽的设置使得V型焊缝的构成便捷，为后续焊接做好准备；另外，定位头和定位槽的设置也能增加冷却管与模具之间重叠长度，使二者在焊接后整体结构更加牢固。

进一步地，所述第一倾斜焊接面与所述第二倾斜焊接面之间以所述定位头与所述定位槽的内壁之间的接触面为对称面对称设置。第一倾斜焊接面与第二倾斜焊接面之间对称设置，焊口整齐，有利于减少在V型焊缝中焊接时出现虚焊现象。

优选地，所述第一倾斜焊接面与所述第二倾斜焊接面之间的最大间距d为2~10mm；优选d为6 mm。间距d控制在2~10mm时，能够保证第一倾斜焊接面与第二倾斜焊接面之间的焊接强度，同时又能避免两个倾斜焊接面的长度过长，保证焊接材料能够完全进入到两个倾斜焊接面构成的V型焊缝内，避免虚焊。

优选地，所述第一倾斜焊接面与所述第二倾斜焊接面之间的夹角α为30~90°优选夹角α为60°。夹角α控制在30~90°时，能够保证第一倾斜焊接面与第二倾斜焊接面之间的焊接强度，同时又能尽量减少焊接耗材。

有益效果：与现有技术相比，本焊接结构中，冷却管与模具之间的焊接位置分别设置第一倾斜焊接面和第二倾斜焊接面，两个倾斜焊接面的存在使得冷却管与模具之间形成横截面呈V型的焊缝，这种形状的焊缝能够增加冷却管与模具之间的焊接面积，使焊料均匀分布，增大焊接强度，有效防止冷却管与模具之间脱焊，增加模具及冷却管的使用寿命，避免漏水炸铅，减少生产事故。

附图说明