[实用新型]一种新型脱墨剂表面活性剂混合添加装置

说明书

本实用新型公开了一种新型脱墨剂表面活性剂混合添加装置，包括装置本体、电机、减震组件、第一入料口和第二入料口，所述装置本体顶端中间矩形阵列固定有至少四组减震组件，所述电机固定在四组减震组件顶端，所述电机的转轴竖直向下且转轴底端焊接有搅拌轴，所述装置本体顶端位于电机两侧设置有第一入料口和第二入料口，所述装置本体内壁两侧均焊接有横板，两组所述横板的上表面均焊接有固定块，所述装置本体外壁底端焊接有排料管。该新型脱墨剂表面活性剂混合添加装置，具有结构设计合理、减震效果好、使用方便等优点，可以普遍推广使用。

技术领域

本实用新型属于活性剂混合装置技术领域，具体涉及一种新型脱墨剂表面活性剂混合添加装置。

背景技术

活性剂能增加有机促进剂的活性，使之充分发挥效能，从而减少促进剂用量或缩短硫化时间的物质。在活性剂加工过程中，需要对几种不同类型的活性剂进行搅拌，使它们混合均匀。在搅拌过程中，装置会产生一定的震动，给生产和环境带来一定的影响，在排料时，有时会由于排料管处压力过大导致活性剂回流，导致混合均匀的活性剂与混合不均匀的活性剂掺合在一起，给给生产工作带来一定影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型脱墨剂表面活性剂混合添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型脱墨剂表面活性剂混合添加装置，包括装置本体、电机、减震组件、第一入料口和第二入料口，所述装置本体为内部开设有空腔的立方体结构，所述装置本体顶端中间矩形阵列固定有至少四组减震组件，所述减震组件至少包括连接块、壳体、第一磁性元件和第二磁性元件，所述电机固定在四组减震组件顶端，所述电机的转轴竖直向下且转轴底端焊接有搅拌轴，所述搅拌轴穿入装置本体内部，位于所述装置本体内部的搅拌轴侧壁焊接有多组搅拌杆，所述装置本体顶端位于电机两侧设置有第一入料口和第二入料口，所述第一入料口、第二入料口底端均焊接有入料管，且入料管穿入装置本体内部；

所述装置本体内壁两侧均焊接有横板，两组所述横板的上表面均焊接有固定块，两组所述固定块的下表面位于两组横板之间均开设有用于容纳弹簧的凹槽，所述弹簧位于凹槽内且弹簧顶端与固定块焊接，所述弹簧远离固定块的一端焊接有连接轴，所述连接轴远离弹簧的一端焊接有防倒流板，所述防倒流板为矩形板状结构，所述装置本体外壁底端焊接有排料管。

优选的，所述第一入料口、第二入料口均为喇叭口结构，所述第一入料口、第二入料口顶端均通过销轴活动安装有盖板。

优选的，所述壳体为内部开设有空腔的圆柱体结构，所述连接块竖直截面为T形且插入壳体内部，所述电机底端与连接块顶端焊接连接。

优选的，所述第一磁性元件通过螺钉固定在连接块底端，所述第二磁性元件环形设置在第一磁性元件外侧且与壳体内壁固定，所述第一磁性元件、第二磁性元件同极相对设置，所述壳体底端与装置本体焊接。

优选的，所述防倒流板顶端表面通过螺钉固定有防水膜，所述防水膜的上表面与横板的底部接触，且凹槽底端、横板底端均位于同一水平面上。

优选的，所述排料管为中空的圆柱体结构，且排料管伸入装置本体内部，垂直于所述排料管螺纹安装有阀门，所述阀门穿入排料管内部。

本实用新型的技术效果和优点：该新型脱墨剂表面活性剂混合添加装置，通过设置横板、弹簧、防水膜和防倒流板，防倒流板由于自重使防水膜、防倒流板与固定块分离，以形成供混合均匀的活性剂流向排料管的空隙，当排料管处压力较大时，防倒流板向上移动，防水膜与固定块底部接触，阻止排料管处的活性剂回流到横板上端，有效解决了因排料管处压力较大活性剂的倒流问题，通过设置减震组件，减震组件内设置同极相对的磁性元件，利用磁铁同极相斥原理，使两磁性元件不发生接触，从而使电机不直接接触装置本体，避免电机运转时产生的震动传递给装置本体，降低电机在工作时产生的震动对装置本体以及环境的影响。该新型脱墨剂表面活性剂混合添加装置，具有结构设计合理、减震效果好、使用方便等优点，可以普遍推广使用。