[实用新型]一种框圈焊机

说明书

本实用新型提供一种门型框圈焊机，包括机架、焊头、限位块、上板、气缸、导电棍，上板与机架连接，上板下表面与气缸固定连接，气缸推杆与焊头固定连接，限位块与机架固定连接，限位块设有用于卡设工件的卡槽，限位块向下凹陷形成用于限定导电棍的凹槽，凹槽位于工件焊接处两侧，导电棍通过与机架固定连接的支撑块支撑，导电棍通过与机架连接的变压器导通，机架固定设有压紧气缸，压紧气缸的推杆与导电棍处于同一水平位置。

技术领域

本实用新型涉及自动焊接设备领域，具体涉及一种框圈焊机。

背景技术

在框圈的拼装焊接一般采用手工焊接来完成，其焊接外观质量和内在质量机器不稳定，主要表现在对接焊缝处有明显的水平方向错口和垂直方向错位，焊缝内有夹渣、裂缝、气孔、砂眼等焊接缺陷，焊焊缝机械强度低于母体材料的机械强度，不但加工效率较低，而且手工操作的精度、焊接可靠性、产品的一致性等均无法与机械焊机的焊接质量相比，不能满足企业规模性加工的需要。

实用新型内容

本实用的目的是针对上述不足而提供一种有效提高工件的焊接精度和生产效率的框圈焊机，解决现有技术中存在的问题。

本实用新型提供一种门型框圈焊机，包括机架、焊头、限位块、上板、气缸、导电棍，所述上板与机架连接，所述上板下表面与气缸固定连接，所述气缸推杆与焊头固定连接，所述限位块与机架固定连接，所述限位块内侧设有用于卡设工件的卡槽，所述限位块向下凹陷形成用于限定导电棍的凹槽，所述凹槽位于工件焊接处两侧，所述导电棍通过与机架固定连接的支撑块支撑，所述导电棍通过与所述机架连接的变压器导通，所述机架固定设有压紧气缸，所述压紧气缸的推杆与所述导电棍处于同一水平位置。

本实用新型所述气缸推杆下端固定套设有固定块，所述气缸推杆两侧的设有导杆，所述导杆与固定块固定连接。

本实用新型所述机架设有滑轨，所述上板上方设有与所述滑轨相匹配的滑槽，所述机架固定设有横向气缸，所述横向气缸推杆与上板连接带动上板左右位移。

本实用新型所述导电棍采用铜材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用框圈焊机进行对工件焊接，使得工件的焊接过程实现自动化，减少了人力成本，且提高了工件的焊接精度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型斜向仰视结构示意图。

图3为本实用新型A部局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种框圈焊机，如图1、图2、图3所示，所述框圈焊机包括机架1、焊头2、限位块3、上板21、气缸22、导电棍5，所述机架1顶部与上板21连接，给予上板21向上拉力，所述上板21下表面与气缸22固定连接，所述气缸22推杆与焊头2固定连接带动焊头2竖直上下位移，当焊头2向下与工件B接触，实现焊接，所述机架1上固定设有限位块3，所述限位块3一侧设有用于支撑卡设工件B的卡槽31，当卡设于卡槽31内时，实现工件B水平方向的左右前后的固定，所述限位块3向下凹陷形成用于限定导电棍5的凹槽32，所述凹槽32位于工件B焊接处两侧，所述导电棍5一端设有压紧气缸4，所述压紧气缸4与所述机架1固定连接，当驱动压紧气缸4时，可使得所述导电棍5另一端与工件B待焊接处贴合，所述导电棍5通过与所述机架1固定连接的变压器实现导通。

优选的，所述导电棍采用铜材质。

实施例二