[实用新型]一种挤塑板边角料回收造粒机有效
| 申请号: | 201821426178.2 | 申请日: | 2018-09-02 |
| 公开(公告)号: | CN208854856U | 公开(公告)日: | 2019-05-14 |
| 发明(设计)人: | 周新俭 | 申请(专利权)人: | 长沙星冠保温材料有限公司 |
| 主分类号: | B29B9/06 | 分类号: | B29B9/06;B29B17/04 |
| 代理公司: | 长沙中海宏图专利代理事务所(普通合伙) 43224 | 代理人: | 罗霞 |
| 地址: | 410000 湖南省长沙市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 挤塑板 破碎室 本实用新型 边角料回收 粉碎装置 粉碎辊 进料斗 造粒机 破碎 电机 螺杆挤出机 边角废料 顶部设置 生产效率 使用寿命 出料口 室外部 飞溅 回收率 焊接 室内 | ||
本实用新型涉及一种挤塑板边角料回收造粒机,包括机架和设置在机架底部的螺杆挤出机,所述机架上方焊接有破碎室,所述破碎室顶部设置有进料斗,所述破碎室内设置有粉碎装置,所述破碎室外部的设置有第一电机,该第一电机与粉碎装置连接,所述破碎室底部设置有进料斗出料口。本实用新型能有效避免粉碎过程中块状挤塑板飞溅,同时能有效降低粉碎辊的温度,大大提高了边角废料的回收率和生产效率,延长了粉碎辊的使用寿命。
技术领域
本实用新型涉及一种造粒机,特别涉及一种挤塑板边角料回收造粒机。
背景技术
在挤塑板的切边以及修边生产工序中,会产生大量的边角废料,如果将这写边角废料直接放弃,会浪费的大量的生产原料,增加生产成本,为了节约生产成本,需要对边角废料进行回收再利用,目前一般采用的都是回收造粒技术,将废料粉碎后,经过螺旋挤压装置形成条状废料,冷却后经过破碎器造粒,即可对粒状的废料进行可持续的利用。但是现有的粉碎加工时,只采用一个粉碎辊,在粉碎的过程中,粉碎后的块状挤塑板会从进料斗飞出,边角废料回收率不高,增加工人的劳动强度。而且由于长时间的粉碎加工,粉碎辊的温度会逐渐升高,会造成挤塑板粘结在粉碎辊上,降低粉碎效率,甚至导致粉碎辊无法工作。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和不足做出改进和创新,提供一种挤塑板边角料回收造粒机,该挤塑板边角料回收造粒机能有效避免粉碎过程中块状挤塑板飞溅,同时能有效降低粉碎辊的温度,大大提高了边角废料的回收率和生产效率,延长了粉碎辊的使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种挤塑板边角料回收造粒机,包括机架和设置在机架底部的螺杆挤出机,所述机架上方焊接有破碎室,所述破碎室顶部设置有进料斗,所述破碎室内设置有粉碎装置,所述破碎室外部的设置有第一电机,该第一电机与粉碎装置连接,所述破碎室底部设置有进料斗出料口。
在其中一个实施例中,所述进料斗的截面呈梯形,且上端开口尺寸大于底端开口尺寸,所述进料斗的斗壁上均固定有喷气口。喷气口与外部气源连通,粉碎时,喷气口向进料斗底部喷气,抑制块状挤塑板飞溅出来。
在其中一个实施例中,所述粉碎装置包括设置在破碎室内的两个粉碎辊,所述两个粉碎辊平行并列设置,且在粉碎辊上设置有粉碎齿,所述两个粉碎辊上粉碎齿相互呈交错状,所述粉碎辊与第一电机连接。第一电机带动粉碎辊转动,粉碎时,两个粉碎辊相反方向转动,相互交错的粉碎齿撕碎挤塑板,并将块状挤塑板抛下进料斗出料口,抑制块状挤塑板飞溅。
在其中一个实施例中,所述粉碎辊内设置有冷却槽,该冷却槽一端为盲端,另一端设置有进水口和出水口。进水口和出水口接通外部冷却水,在长时间的粉碎加工时,能保证粉碎辊的温度在正常范围内,避免挤塑板受高温粘结在粉碎辊上,提高粉碎效率,延长粉碎辊的使用寿命。
在其中一个实施例中,所述螺杆挤出机的一端连接有第二电机,另一端固定有出料口,且在螺杆挤出机上还设置有进料口,该进料口与进料斗出料口通过螺栓连接。粉碎后的挤塑板通过进料口进入螺杆挤出机中挤压塑化,最后从出料口排出。
本实用新型的优点及有益效果:
本实用新型在进料斗上设置喷气口,粉碎时,接通外部气源,喷气口向进料斗底部喷气,抑制块状挤塑板飞溅出来。本实用新型平行并列的两个粉碎辊,而且两个粉碎辊上的粉碎齿相互呈交错状,降低块状挤塑板飞溅的几率。本实用新型在粉碎辊的内部采用冷却槽,并接通外部冷却水,在粉碎过程中,保持粉碎辊的温度在正常范围内,避免挤塑板受高温后粘结在粉碎辊上,大大提高生产效率和粉碎辊的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的示意图;
图2是进料斗的俯视图;
图3是粉碎装置的俯视图;
图4是粉碎辊的侧视图;
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