[实用新型]一种带式输送机用的缓冲托辊

说明书

本实用新型提供一种带式输送机用的缓冲托辊，它包括有辊体，辊体安装在中心轴上，辊体采用金属材料制成，辊体表面设有耐磨层，耐磨层采用超高分子量聚乙烯工程塑料与橡胶混合后烧结复合在辊体表面，耐磨层表面设有凸起的梳形肋，梳形肋两侧边缘处通过倒角形成缓冲区，梳形肋由耐磨层表面车削形成，中心轴端部设有嵌槽，嵌槽上通过螺栓安装有防尘套，防尘套外端扩展形成连接环，连接环活动连接在轴承座上。采用本方案后的防腐、耐磨性能好，使用寿命长，定型性、整体性好。

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其是指一种带式输送机用的缓冲托辊。

背景技术

现有各种装置在带式输送上的梳型,缓冲托辊大都采用钢管上套橡胶圈,每个胶圈两边用卡环固定的制作方法。轴承密封大都采用轴承座外端装骨架油封，此类托辊有下列缺陷：一、在高腐、高温环境中钢管容易腐蚀，防腐性能极差；二、套在钢管上的胶圈易松动，从而使胶圈从钢体上脱落；三、固定胶圈的卡环经常刮伤和撕裂皮带。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带式输送机用的定型性、整体性好、防腐、耐磨性能好，使用寿命长的缓冲托辊。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种带式输送机用的缓冲托辊，它包括有辊体，辊体安装在中心轴上，辊体采用金属材料制成，辊体表面设有耐磨层，耐磨层采用超高分子量聚乙烯工程塑料与橡胶混合后烧结复合在辊体表面，耐磨层表面设有凸起的梳形肋，梳形肋两侧边缘处通过倒角形成缓冲区，梳形肋由耐磨层表面车削形成，中心轴端部设有嵌槽，嵌槽上通过螺栓安装有防尘套，防尘套外端扩展形成连接环，连接环活动连接在轴承座上。

所述的梳形肋呈螺旋形或环形分布在耐磨层表面。

所述的梳形肋的缓冲区为直边倒角或弧形倒角。

所述的辊体表面设有内凹的嵌槽，耐磨层内腔壁上设有凸肋，凸肋与嵌槽嵌合。

与现有技术相比，本实用新型有下列特点：

一、防腐、耐磨性能好，使用寿命长；

由于钢管表面铸有超高分子量聚乙烯和橡胶复合材料，使塑胶圈与钢管容为一体，确保其塑胶圈的稳固性，且摩擦力小，防腐耐磨，从而大大延长了使用寿命。

二、重量轻，运行噪音；

由于塑胶圈是铸在钢体表面，不需用卡环或钢环固定，因而不会划伤和撕裂皮带，对皮带有很好的保护作用。

三、定型性、整体性好；

通过车床加工切削制成各种规格的塑胶梳型、缓冲托辊，有效增强了耐磨层的稳定性和整体性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种带式输送机用的缓冲托辊，它包括有辊体1，辊体1安装在中心轴上，辊体1采用金属材料制成，辊体1表面设有耐磨层2，辊体1表面设有内凹的嵌槽，耐磨层2内腔壁上设有凸肋，凸肋与嵌槽嵌合，耐磨层2采用超高分子量聚乙烯工程塑料与橡胶混合后烧结复合在辊体1表面，耐磨层2表面设有凸起的梳形肋3，梳形肋3呈螺旋形或环形分布在耐磨层2表面，梳形肋3两侧边缘处通过倒角形成缓冲区，梳形肋3的缓冲区为直边倒角或弧形倒角，梳形肋3由耐磨层2表面车削形成，中心轴端部设有嵌槽4，嵌槽4上通过螺栓安装有防尘套5，防尘套5外端扩展形成连接环6，连接环活动连接在轴承座上。

与现有技术相比，本实施例有下列特点：

一、防腐、耐磨性能好，使用寿命长；