[实用新型]一种加压转鼓过滤机分液盘

说明书

本实用新型公开了一种加压转鼓过滤机分液盘，包括钢板、外侧耐磨板、氟硅橡胶圈和内侧耐磨板，所述钢板的一侧一次设置有外侧耐磨板、氟硅橡胶圈和内侧耐磨板，所述钢板上开有第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔均匀的分布在钢板上，所述第一螺栓孔设置在第二螺栓孔的外侧，所述外侧耐磨板上均匀开有第一固定孔，所述第一固定孔与第一螺栓孔设置的位置相互匹配，所述内侧耐磨板上均匀开有第二固定孔，所述第二固定孔与第二螺栓孔设置的位置相互匹配，该实用新型耐磨板刚性更高，耐磨密封板密封效果更好，延长了设备的维护周期。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种加压转鼓过滤机分液盘。

背景技术

加压转鼓过滤机由于其节能与高效，越来越被化工和制药企业用量替代真空过滤机；加压转鼓过滤机由于一机要完成过滤、洗涤与干燥等功能，在各工序之间需要密封的分液盘；该分液盘需要承受高温、高压、磨损等工况。现在的分液盘采用一体的聚四氟乙烯为基材的耐磨材料，由于两端安装的时候在内侧和外侧采用了螺栓固定在设备上，且安装的时候是常温，而工作的时候是高温，由于设备为钢材与聚四氟乙烯为基材的耐磨板的收缩率不一致，聚四氟乙烯为基材的耐磨板的热膨胀系数为金属的5-10倍；设备正常工作时，由于内外是固定的，耐磨板将向中间翘曲；磨损接触面减少，磨损加快，耐磨板很快失效；同时，密封面高低不平，当温度变化时，导致过滤原材料的泄露，造成原材的损耗。

综上所述，目前的结构设计会导致设备维修周期的缩短，浪费人力与物力，增加生产成本。

因此，发明一种加压转鼓过滤机分液盘来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加压转鼓过滤机分液盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加压转鼓过滤机分液盘，包括钢板、外侧耐磨板、氟硅橡胶圈和内侧耐磨板，所述钢板的一侧一次设置有外侧耐磨板、氟硅橡胶圈和内侧耐磨板，所述钢板上开有第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔均匀的分布在钢板上，所述第一螺栓孔设置在第二螺栓孔的外侧，所述外侧耐磨板上均匀开有第一固定孔，所述第一固定孔与第一螺栓孔设置的位置相互匹配，所述内侧耐磨板上均匀开有第二固定孔，所述第二固定孔与第二螺栓孔设置的位置相互匹配。

优选的，所述钢板、外侧耐磨板、氟硅橡胶圈和内侧耐磨板的形状均为圆形。

优选的，所述钢板为不锈钢板。

优选的，所述外侧耐磨板和内侧耐磨板为聚四氟乙烯耐磨板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该加压转鼓过滤机分液盘，钢板采用不锈钢加工成支撑圆板，外侧耐磨板和内侧耐磨板通过模压聚四氟乙烯为基材的耐磨材料，分别加工成内外侧耐磨板，使用裁剪机定制加工成氟硅橡胶圈，将钢板、外侧耐磨板、氟硅橡胶圈和内侧耐磨板组合成所需的耐磨分液盘，该实用新型耐磨板刚性更高，耐磨密封板密封效果更好，延长了设备的维护周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钢板结构示意图；

图3为本实用新型的外侧耐磨板结构示意图；

图4为本实用新型的氟硅橡胶圈结构示意图；

图5为本实用新型的内侧耐磨板结构示意图。

图中：1钢板、2外侧耐磨板、3氟硅橡胶圈、4内侧耐磨板、5第一螺栓孔、6第二螺栓孔、7第一固定孔、8第二固定孔。

具体实施方式