[实用新型]厚煤层采煤机支撑组件

说明书

本实用新型涉及一种厚煤层采煤机支撑组件，属于挖掘设备技术领域。该支撑组件包括：机腿，所述机腿用于与采煤机的机身煤壁侧连接，机腿具有一个开口朝下的空腔；支撑腿，所述支撑腿的顶部具有一个向上凸起的凸接部，所述凸接部自所述机腿的开口伸入至所述空腔内并与所述机腿连接；支撑滑靴，所述支撑滑靴具有一个向上凸起的连接部，所述支撑滑靴通过所述连接部与所述支撑腿的底部实现转动连接。本实用新型内部主要部件采用焊接件，减轻了整机重量，提高了整机牵重比。

技术领域

本实用新型涉及挖掘设备技术领域，特别涉及一种厚煤层采煤机支撑组件。

背景技术

我国煤炭储量丰富，采煤机是综采工作面开采煤炭的主要设备。随着矿山装备技术的发展，采煤机越来越朝着大采高大功率的方向发展。采煤机装机功率国外已经最大到3000kW，采高已经达7m以上，我国厚与特厚煤层储量巨大，此类煤层开采问题急需解决，这就需要研发大采高大功率的采煤机。

支撑组件安装在采煤机煤壁侧，骑在刮板机铲板上，起到支撑以及滑动前进的作用。支撑组件一般都是两段式，由支撑架和支撑滑靴构成。支撑架和支撑滑靴主要采用铸件的形式，满足配套要求。由于厚煤层采煤机支撑组件高度达1.5-2m左右，采用铸件形式，重量比较大，增加了采煤机重量，降低了牵重比。支撑架铸件由于需要制作木模并浇铸，设计、制造以及加工生产周期长达3个月，生产周期长，满足不了现在市场的快速交货周期；不同的工作面采高以及不同的“三机”配套厂家，支撑组件都要根据配套情况改变，每次支撑架都要制造铸造木模，且是单件或者几件生产，生产成本高。随着采煤机采高的增大，采煤机重量也增加很多，7m采高采煤机重量180t左右，8m采高以上采煤机重量高达220t左右，因此采煤机支撑滑靴的比压很大。铸造支撑滑靴容易在采煤机运行到刮板机两节铲板间断裂，影响矿方的开机率，降低产能。另外，由于支撑组件中支撑滑靴是采煤机机械系统中易损零件之一，由于厚煤层偏帮或者冒顶严重，检测难度大，在煤壁侧又有一定的危险性，如果支撑组件结构强度不够，既增加了采煤机的故障率，又影响着企业产品信誉，因此要提高厚煤层采煤机支撑组件的可靠性。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种适应厚煤层工况的采煤机支撑组件，以减轻重量、缩短生产周期，减少成本，提高可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供了一种厚煤层采煤机支撑组件，以减轻整机重量，提高整机牵重比。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种厚煤层采煤机支撑组件，包括：

机腿，所述机腿用于与采煤机的机身煤壁侧连接，机腿具有一个开口朝下的空腔；

支撑腿，所述支撑腿的顶部具有一个向上凸起的凸接部，所述凸接部自所述机腿的开口伸入至所述空腔内并与所述机腿连接；

支撑滑靴，所述支撑滑靴具有一个向上凸起的连接部，所述支撑滑靴通过所述连接部与所述支撑腿的底部实现转动连接。

优选地，所述机腿的顶部设有定位柱，通过所述定位柱插入到所述采煤机的定位孔内，实现所述机腿与所述采煤机的定位。

优选地，所述机腿包括两块主板、两块侧封板和一块顶封板，所述两块侧封板分别连接在所述两块主板的前端之间和所述两块主板的后端之间，所述顶封板连接在所述两块主板的顶端之间，所述两块主板、所述两块侧封板和所述一块顶封板围成了所述机腿的空腔。

优选地，所述两块主板为相互对称的类梯形，所述两块主板的上边沿长于所述两块主板的下边沿。

优选地，所述定位柱设置于所述顶封板上，所述两块主板上开设有对应贯穿的第一连接孔和第二连接孔，所述机腿通过销轴依次贯穿所述第一连接孔和所述机身侧壁实现连接，所述机腿还通过销轴依次贯穿所述第二连接孔和所述支撑腿实现连接。