[实用新型]一种非球面透镜弹性精磨抛光装置

说明书

本实用新型提供了一种非球面透镜弹性精磨抛光装置，包括抛光盘和安装在抛光盘上的若干个抛光件，所述抛光盘为倒置的碗状结构，抛光盘的凸面中心部位设有连接座，所述连接座通过与抛光盘同轴设置的转动轴连接至电机，抛光件包括弹片、分别设置在弹片两端的固定件和抛光片；本实用新型中抛光片通过弹片与抛光盘连接，当抛光片移动到非球面透镜表面曲率不同的地方时，可利用弹片的弹性自行调整，保持抛光片始终贴合在非球面透镜表面，从而模拟了球面透镜的抛光方式，具有较好的面型精度，还可流水式完成非球面透镜的精磨和抛光操作，相对点磨点抛的数控设备极大的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及光学镜片生产领域，具体涉及一种用于对非球面透镜进行抛光的弹性抛光装置。

背景技术

光学仪器里的一个必要部件就是镜片，镜片的好与坏直接关系着光学仪器的质量，而在镜片的生产过程中，对镜片进行精磨抛光处理又是一道必要而关键的工序，直接影响着镜片的质量好坏。如图1所示，对于球面透镜的抛光和精磨处理，通常采用贴合式接触抛光的方式，采用与镜面曲率相同的抛光盘直接覆盖在球面透镜上，然后旋转进行研磨和抛光操作。

然而在现在光学系统中，非球面透镜也具有大量应用，但是由于其非球面特性每一个点的曲率半径不同，不能按照球面透镜的精磨和抛光方式进行，因此，现代数控设备通常采用点磨点抛的方式来对非球面透镜进行精磨抛光处理。但是这种方式具有的问题在于，虽然取得了高精度，但是在效率上却一直没有很好的提高，导致无法大批量的进行生产。尤其是在此类非球面透镜中还有相当大数量的镜片是不需要很高精度(如舞台灯光系列，放大镜系列)，但是批量非常大，如果使用数控设备加工，效率会十分低下，往往得不偿失。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种非球面透镜弹性精磨抛光装置，用以解决现有的技术在精磨和抛光非球面透镜时，虽然具有较高精度，但是生产效率交底，无法进行大批量生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种非球面透镜弹性精磨抛光装置，包括抛光盘和安装在抛光盘上的若干个抛光件，所述抛光盘为倒置的碗状结构，抛光盘的凸面中心部位设有连接座，所述连接座通过与抛光盘同轴设置的转动轴连接至电机；

所述抛光件包括弹片、分别设置在弹片两端的固定件和抛光片，其中固定件将弹片的一端固定在抛光盘的凹面上，固定件则安装在弹片背离抛光盘凹面的一侧；所述弹片倾斜设置，使得抛光片位于固定件的斜下方，且抛光片的工作面与其所处位置上抛光盘的凹面形状相配合。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过弹片将抛光片安装在抛光盘的凹面，然后将抛光盘罩在需要精磨和抛光的非球面透镜镜面上，使得抛光片与镜面接触，再旋转抛光盘，即可使得抛光片在非球面透镜表面进行精磨抛光处理；因抛光片通过弹片与抛光盘连接，当抛光片移动到非球面透镜表面曲率不同的地方时，可利用弹片的弹性自行调整，保持抛光片始终贴合在非球面透镜表面，从而模拟了球面透镜的抛光方式，具有较好的面型精度；

2、本实用新型通过旋转抛光盘即可完成镜面上若干个环形面的精磨抛光操作，再配合不同抛光件安装位置的其他抛光盘，即可流水式完成非球面透镜的精磨和抛光操作，相对点磨点抛的数控设备极大的提高了工作效率；

附图说明

图1为现有技术中对球面透镜进行抛光的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的底面仰视图；

图4为土2中A部分的放大示意图；

图中：非球面透镜1、现有技术抛光盘2、抛光盘3、抛光件31、连接座32、弹片311、固定件312、抛光片313。