[实用新型]一种液化天然气储罐绝热层管口盲板球阀互换装置

说明书

本实用新型公开了一种液化天然气储罐绝热层管口盲板球阀互换装置，上筒体、下筒体和半开环法兰形成密封的筒体，并通过向筒体内填充惰性气体的方式，避免了盲板球阀更换过程中罐内的气体外溢，保证了安全性；压紧部件实现盲板、牵引球阀底座的固定；盲板开启部件实现可通过位于筒体外部的抓盘转轮实现盲板的开合；通过上述部件的配合实现了在不释放罐内压力的条件下，完成盲板球阀的互换工作。

技术领域

本实用新型属于一种装置，具体涉及一种液化天然气储罐绝热层管口盲板球阀互换装置。

背景技术

近年来，我国新建大批进口液化天然气接收站项目，接收站终端用于储存液化天然气的装置为内外双层结构的大型储罐，内罐用于储存低至-163℃的超低温天然气液体，外罐属于外层维护结构，内外罐夹层为绝热层，通过外罐顶部沿圆周方向均匀分布设置的填充口填充绝热材料，垂直方向绝热层填充的绝热材料通常为超低温绝热用膨胀珍珠岩。低温液体储罐运行一段时间后，绝热层填充的膨胀珍珠岩会因内罐的不规则收缩、震动等原因出现不同程度的自然下沉，当下沉量超过预留量且低于内罐顶部时，内外罐壁间会出现绝热空腔，超低温液体蒸发冷气外溢(内罐为悬浮顶)，导致绝热失效，严重的会出现围护结构的外罐外壁结霜、结冰等现象，造成低温液体蒸发量增大、能耗增加等后果，如果不及时对绝热材料进行补充填，外罐围护结构长期受到超低温冷蒸汽侵蚀会造成严重损坏，整体储存装置存在非常严重的泄漏、污染、爆炸等安全隐患。专利号为CN201721854015.X的在先申请中公布了一种低温储罐珍珠岩补充填管口盲板球阀互换装置，利用该装置进行盲板球阀的更换时，操作工人需将伸入手套孔内进行操作，进行该操作的前提是将罐内压力进行释放，由工作压力的15-20Kpa降至6Kpa以下(经过实验证实，在大于6Kpa的压力下无法进行人工操作)，泄压过程费时费力且浪费资源，如何将不释放罐内压力的条件下，完成盲板球阀的互换是待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种液化天然气储罐绝热层管口盲板球阀互换装置，采用该装置可以实现：无需释放罐内压力的条件下，进行填充管口盲板球阀的互换。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种液化天然气储罐绝热层管口盲板球阀互换装置，包括牵引球阀机构、上筒体、下筒体、半开环法兰、盲板开启部件和压紧部件，其中半开环法兰环绕设置于液化天然气储罐绝热层充填管管口处，半开环法兰与下筒体之间密封连接，下筒体与上筒体之间密封连接，在下筒体、上筒体内形成与外界隔绝的密闭空间，在下筒体、上筒体的内部设置有定位于上筒体上盖上、可上下移动、用于与开启的管口法兰对接的所述牵引球阀机构，用于与盲板结合并将其开启的所述盲板开启部件，以及用于对盲板进行夹紧的所述压紧部件。

在上述技术方案中，所述牵引球阀机构包括旋杆、上连接板、单向球阀和对接法兰，旋杆的下端与上连接板相连，所述单向球阀设置于上连接板与对接法兰之间，对接法兰与所述充填管管口具有相同的直径。

在上述技术方案中，在所述下筒体与上筒体上设置有用于撬开盲板和用于对盲板密封胶进行清除的锥头铲。

在上述技术方案中，所述锥头铲包括相对设置于上筒体筒壁上的第一锥头铲和第二锥头铲，以及设置于下筒体筒壁上的第三锥头铲；所述锥头铲的结构包括前端呈锥型的铲头、定位于筒壁上的压环以及与铲头相连可以压环为轴心带动铲头转动的铲杆。

在上述技术方案中，在所述上筒体的下端设置上筒体下法兰，在所述下筒体的上端设置下筒体上法兰，上筒体下法兰和下筒体上法兰之间通过螺钉紧固连接。

在上述技术方案中，所述半开环法兰由相对称的半扇盘通过设置于其底部的紧锁块螺钉连接，半开环法兰通过环绕设置于其边缘处的螺孔与下筒体连接。