[实用新型]液压钳

说明书

本实用新型公开了一种液压钳，其包括液压钳主体以及安装在液压钳主体上的钳头、油囊、柱塞泵、活塞机构，活塞机构形成有活塞腔，柱塞泵用于向活塞腔内供油以使活塞机构配合钳头动作，柱塞泵内形成体积恒定的油腔，柱塞泵包括柱塞、柱塞帽、导向柱以及驱动件，柱塞帽的将油腔分割为吸油腔和出油腔，柱塞伸入出油腔内，导向柱位于吸油腔内，柱塞帽上开设有连通吸油腔和出油腔的通孔，驱动件用于驱动柱塞带动导向柱打开通孔并带动柱塞帽压缩吸油腔的体积，或者驱动柱塞带动导向柱关闭通孔并带动柱塞帽压缩出油腔的体积，吸油腔通过吸油单向阀与油囊油路连通，出油腔通过出油单向阀与活塞腔油路连通。本实用新型液压钳具有工作效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及液压工具技术领域，尤其涉及一种液压钳。

背景技术

目前，液压钳内的柱塞泵工作时对动力需求较大，且柱塞泵内柱塞向下运动的过程中只能完成吸油动作，柱塞向上运动的过程中只能完成出油动作，工作效率低。另外，传统的液压钳通常采用手动回油的方式进行回油，自动化程度低，影响液压钳的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种液压钳，旨在解决现有液压钳工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的液压钳包括液压钳主体以及安装在所述液压钳主体上的钳头、油囊、柱塞泵、活塞机构，所述活塞机构形成有活塞腔，所述柱塞泵用于向所述活塞腔内供油以使所述活塞机构配合所述钳头动作，所述柱塞泵内形成体积恒定的油腔，所述柱塞泵包括柱塞、柱塞帽、导向柱以及驱动件，所述柱塞帽的将所述油腔分割为吸油腔和出油腔，所述柱塞伸入所述出油腔内，所述导向柱位于所述吸油腔内，所述柱塞帽上开设有连通所述吸油腔和所述出油腔的通孔，所述驱动件用于驱动所述柱塞在出油腔内往复运动，以使所述柱塞带动所述导向柱打开所述通孔并带动所述柱塞帽压缩所述吸油腔的体积，或者使所述柱塞带动所述导向柱关闭所述通孔并带动所述柱塞帽压缩所述出油腔的体积，所述吸油腔通过吸油单向阀与所述油囊油路连通，所述出油腔通过出油单向阀与所述活塞腔油路连通。

优选地，所述柱塞泵还包括柱塞座，所述柱塞座固定在所述液压钳主体上，所述柱塞滑设于所述柱塞座上，所述柱塞座与所述柱塞帽之间形成所述出油腔，所述柱塞的第一端与所述驱动件连接，所述柱塞的第二端穿过所述柱塞座并伸入所述出油腔内，所述柱塞帽的外缘抵接并滑设于所述油腔的侧腔壁，所述柱塞的第二端用于在所述驱动件的驱动下带动所述导向柱打开所述通孔并带动所述柱塞帽向所述吸油腔的方向运动，或者所述柱塞的第二端用于在所述驱动件的驱动下带动所述导向柱关闭所述通孔并使所述柱塞帽向所述出油腔的方向运动。

优选地，所述导向柱与所述柱塞正对设置，所述导向柱的第一端穿过所述柱塞帽并伸入所述出油腔内，所述导向柱滑设于所述柱塞帽，所述导向柱上设置有用于封堵所述通孔的封堵板；所述柱塞泵还包括设置于所述吸油腔内的导向弹簧，所述导向弹簧的一端抵接所述封堵板，所述导向弹簧的另一端抵接与所述封堵板相对设置的吸油腔的底腔壁。

优选地，所述柱塞帽包括底板和两端开口设置的筒体，所述底板封闭所述筒体的一端开口，所述筒体连接在所述底板上朝向所述吸油腔的表面并贴紧所述吸油腔的侧腔壁，所述底板上开设有所述通孔；所述封堵板抵接所述底板上朝向所述吸油腔的表面并将所述通孔封堵。

优选地，所述活塞机构安装在所述所述液压钳主体形成的安装腔内，所述活塞机构包括活塞和拉杆，所述活塞内形成空腔，所述活塞的外缘抵接并滑设于所述安装腔的侧腔壁；所述活塞的第一端与所述钳头相对设置并用于配合所述钳头动作，所述活塞的第二端设置有活塞板，所述活塞板与所述安装腔的底腔壁之间形成所述活塞腔；所述拉杆的第一端穿过所述活塞板并伸入所述活塞的空腔内，所述拉杆的第二端连接所述安装腔的底腔壁。

优选地，所述活塞机构还包括活塞弹簧，所述活塞弹簧设置于所述活塞的空腔内，所述活塞弹簧的第一端连接所述拉杆的第一端，所述活塞弹簧的第二端连接所述活塞板。