[实用新型]一种石墨负极原料专用埋刮板输送机

说明书

一种石墨负极原料专用埋刮板输送机，包括头部、过渡段、第一中间段、检修段，第二中间段及尾部，所述头部、过渡段、第一中间段、检修段，第二中间段及尾部密封成整体，该整体结构上方依次固定有氮气接口、消防水接口、温度表、压力表、泄爆口，含氧量检测仪及氮气排放口，氮气接口、消防水接口、氮气排放口均设有电磁阀，电磁阀、温度表、压力表、含氧量检测仪及驱动设备运行的电机通过电路与DCS控制系统连接。本实用新型提供的一种石墨负极原料专用埋刮板输送机，输送效率高，故障率低，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及埋刮板输送机，尤其是一种石墨负极原料专用埋刮板输送机。

背景技术

传统的锂电池行业的石墨负极原料在反应釜加热后进冷却机冷却是通过气力输送设备输送的。加热后的石墨负极原料温度达到650℃以上，在输送过程中要求输送设备必须耐高温，密封性好，必须保证设备内氧气含量≤100ppm。如在输送过程中氧气含量＞100ppm，那么物料将会氧化，严重的话会自然，导致爆炸。传统的气力输送设备在输送加热后的石墨负极原料时，会出现故障率高，易堵料，对气源质量要求高，难检修等问题，并且不能实时的对设备内的氧气浓度、温度、压力等进行实时监控，遇到突发安全问题时不能智能化处理问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石墨负极原料专用埋刮板输送机，将石墨负极原料通过气力输送设备输送改成通过埋刮板输送机输送，不仅输送效率高，且后期故障率低，降低企业成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种石墨负极原料专用埋刮板输送机，包括头部、过渡段、第一中间段、检修段，第二中间段及尾部，所述头部、过渡段、第一中间段、检修段，第二中间段及尾部密封成整体，该整体结构上方依次固定有氮气接口、消防水接口、温度表、压力表、泄爆口，含氧量检测仪及氮气排放口，氮气接口、消防水接口、氮气排放口均设有电磁阀，电磁阀、温度表、压力表、含氧量检测仪及驱动设备运行的电机通过电路与DCS控制系统连接。

所述头部、过渡段、第一中间段、检修段，第二中间段及尾部的壳体均通过焊接方式制成。

所述头部、过渡段、第一中间段、检修段、第二中间段及尾部之间通过六角螺栓、弹簧垫片、平垫圈、六角螺母及石墨密封垫、高温密封胶可拆卸密封连接。

所述过渡段、第一中间段、检修段、第二中间段的壳体下部为倒几字型，输送刮板置于几字型机槽内，几字型机槽上方安装有导料槽，导料槽对输送链进行遮挡并导料。

所述过渡段、第一中间段、检修段、第二中间段的壳体底部安装有水夹套，水夹套一端下侧设有进水管、另一端上侧设有出水管。

所述过渡段、第一中间段、检修段、第二中间段与物料接触的壳体部分为不锈钢316L钢板，过渡段、第一中间段、检修段、第二中间段不与物料接触的壳体部分为不锈钢304钢板。

本实用新型一种石墨负极原料专用埋刮板输送机，具有以下技术效果：

1）、头部、过渡段、第一中间段、检修段、第二中间段及尾部自身的机壳通过焊接而成，头部、过渡段、第一中间段、检修段、第二中间段及尾部之间通过密封垫进行螺栓连接，并通过在设备上设置氮气接口，物料在输送时，不断向机体内冲入氮气，使机体内氧气浓度≤100ppm，保证运输的有效性。使得该设备成为密封型埋刮板输送机，相对于气力输送设备而言，结构简单，易加工制作生产；耐高温，密封性能好，抗压能力强，不积料，输送效率高，同时设备后期故障率低，易损件易更换，用户在生产过程中，人工工作量少，人员需求量少，减少用户企业用工成本。

2）、通过在机壳内设置两极导料槽，可避免高温物料在下落时与链条接触，而通过设置倒几字形输送机槽，可避免高温物料在输送时与链条接触，延长设备的使用寿命，减少故障产生。另外，设备上设置检修段，以便更换刮板链条与刮板。