[实用新型]一种焚烧炉尾气净化利用处理系统

说明书

本实用新型公开了一种焚烧炉尾气净化利用处理系统，从左至右依次包括风机、催化燃烧炉、降温室、酸碱清洗池、干燥室以及连接它们的通气管道，废气在催化燃烧炉中经燃烧火排加热的同时，借助加热管及曲形通气管道，对降温室内的水进行加热，催化燃烧炉内的温度达到催化剂催化温度时，在催化剂作用下，废气被分解为无毒无害的二氧化碳和少量的水蒸气并放出大量的热量，对降温室内的水进行加热，提高了能源利用效率，同时处理系统还包括有显示屏，可以实时观察系统整体运行状态，方便及时了解系统运行情况。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种焚烧炉尾气净化利用处理系统。

背景技术

环境污染是当今世界的一个重要的难题，有毒有害气体的排放又是导致环境污染的一个重要因素，严重影响人们的生活环境。在一些企业的车间中所进行的化工、电解以及焊接等工艺，会产生大量的有毒有害气体。这些有毒有害气体在车间呈弥漫状态，严重影响车间里的作业工人的身体健康，使车间里的作业工人容易患上职业病。而且，将这些有毒有害气体直接排放到大气里也会造成环境的污染。由于车间空间较大，有些车间带有行车等，使这些有毒有害气体不容易收集，因此现有的很多将有毒有害气体进行无害化处理的装置在车间使用效果不佳。

有毒有害气体中存在一些可水溶性气体废气，从其物化性质来看，如直接排放,会对大气及周围环境势必造成污染，且废气为易燃易爆气体。故要将生产中产的废气经过尾气净化装置进行处理后才可排放，以达到国家废气排放标准，而现有的尾气处理系统使用燃烧净化手段，其中热能未得到充分利用，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉尾气净化利用处理系统，对废气有毒害气体进行处理的同时，提高了能源的利用效率，适于推广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焚烧炉尾气净化利用处理系统，其特征在于，从左至右依次包括风机、催化燃烧炉、降温室、酸碱清洗池、干燥室以及连接它们的通气管道，其中催化燃烧炉的底部设有燃烧火排，燃烧火排的上方设有加热管，所述加热管与右侧降温室相连通，加热管的上方固设有催化床，催化床内铺设有催化剂，所述降温室内铺设有曲形通气管道，所述降温室的上下两端分别设有进水口与出水口，所述降温室的后方连接酸碱清洗池，酸碱清洗池的后方连接有干燥室。

进一步地，所述催化燃烧炉的上方设有可移除的夹层结构，所述夹层中放置有活性炭。

进一步地，所述干燥室内装填有干木屑。

进一步地，所述处理系统还包括有控制柜及N个传感器，所述控制柜包括显示屏，显示屏用于显示传感器传来的检测信息供观察检测，所述传感器包括pH传感器、温度传感器、风压传感器，其中pH传感器设于酸碱清洗池内，温度传感器设有催化燃烧炉及降温室内，风压传感器设有风机处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

废气在催化燃烧炉中经燃烧火排加热的同时，借助加热管及曲形通气管道，对降温室内的水进行加热，催化燃烧炉内的温度达到催化剂催化温度时，在催化剂作用下，废气被分解为无毒无害的二氧化碳和少量的水蒸气并放出大量的热量，对降温室内的水进行加热，提高了能源利用效率，同时处理系统还包括有显示屏，可以实时观察系统整体运行状态，方便及时了解系统运行情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图。

图中：1、催化燃烧炉，2、降温室，3、酸碱清洗池，4、干燥室，5、燃烧火排，6、加热管,7、催化床，8、曲形通气管道，9、进水口，10、出水口，11、夹层。

具体实施方式