[实用新型]一种轴承组装的自动压盖机

说明书

本实用新型涉及轴承技术领域，公开了一种轴承组装的自动压盖机，包括压盖下模、底座和竖向连接于所述底座上方的支架，所述支架上固定连接有横向设置的支撑板，所述支撑板上竖向设有导套，所述导套内套接有竖向设置的导柱，所述导柱的底部连接有压盖板；所述支撑板上还设有气缸，所述气缸的输出轴垂直向下设置，所述输出轴的末端与所述压盖板固定连接，所述压盖板的底部连接有压盖上模；所述底座上设有挡块，所述挡块上设有形成用于对压盖下模进行定位的凹口；所述挡块上在所述凹口处还设有用于感应所述压盖下模是否位于所述凹口处的感应器。本实用新型能够对压盖模具自动定位，提高了轴承压盖的效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，特别是涉及一种轴承组装的自动压盖机。

背景技术

轴承密封盖是对轴承的密封、润滑油防漏的关键部件，在装配时需要将轴承的密封盖压进轴承的内圈与轴承外圈之间的间隙处，现有技术中一般是采用油压驱动的液压机对轴承密封盖进行压紧，在实际使用中，对轴承密封盖压装的液压机机能耗高、噪音大，而且容易造成轴承密封盖压制、包装的现场地面粘接油污，影响工作环境。同时，对轴承密封盖进行压制时需要手动对轴承密封盖进行定向，导致轴承密封盖上压的精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定位精度高、便于自动压盖的轴承组装的自动压盖机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种轴承组装的自动压盖机，包括压盖下模、底座和竖向连接于所述底座上方的支架，所述支架上固定连接有横向设置的支撑板，所述支撑板上竖向设有导套，所述导套内套接有竖向设置的导柱，所述导柱的底部连接有压盖板；

所述支撑板上还设有气缸，所述气缸的输出轴垂直向下设置，所述输出轴的末端与所述压盖板固定连接，所述压盖板的底部连接有压盖上模；

所述压盖下模呈圆柱形，所述压盖下模的顶部设有用于固定轴承的固定部，所述底座上设有挡块，所述挡块上设有形成用于对压盖下模进行定位的凹口；

所述凹口与所述压盖上模对应设置，所述挡块上在所述凹口处还设有用于感应所述压盖下模是否位于所述凹口处的感应器；

还包括控制组件，所述控制组件与所述感应器电连接，所述控制组件还与气缸连接的电磁阀电连接，当所述感应器检测到所述压盖下模位于所述凹口处时，所述控制组件控制所述气缸驱动所述压盖板完成一个压盖循环。

作为优选方案，所述感应器为压力传感器。

作为优选方案，所述凹口呈V字形，所述凹口具有两能够对所述压盖下模的侧壁进行定位的定位面。

作为优选方案，所述压盖上模的底部设有用于吸附轴承盖的磁性吸附组件。

作为优选方案，所述固定部为对轴承进行固定的圆柱形固定座。

作为优选方案，所述支架上还设有检测所述压盖板高度的高度感应器，所述高度感应器与控制组件电连接。

本实用新型提供一种轴承组装的自动压盖机，具有以下有益效果：

1、将油压驱动的液压缸改成气压缸，气缸驱动反应比液压压盖机更快。

2、使用气压缸驱动有助于维持工作环境的干净整洁。

3、通过挡块对压盖下模进行定位，配合感应器、控制组件控制压盖板对轴承端盖自动下压，自动化程度高，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种轴承组装的自动压盖机的结构示意图；

图2是图1中一种轴承组装的自动压盖机的结构的A-A截面示意图；