[实用新型]一种聚氨酯保温管生产用聚氨酯发泡机

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯保温管生产用聚氨酯发泡机，包括第一制备罐、螺旋盘和第二制备罐，所述第一制备罐的上方设置有入料口，且入料口的中间安装有转筒，所述转筒的外壁固定有钢刷，且转筒的侧壁内部设置有漏孔，所述转筒的内壁安装有曲状网，且转筒的右侧轴端设置有入料电机，所述第一制备罐的内部安装有缓冲板，所述螺旋盘的外边缘固定有曲刃，且螺旋盘位于旋转轴的外侧，所述第二制备罐的内部上方安装有第二电机，且第二制备罐位于管道阀门的右侧。该聚氨酯保温管生产用聚氨酯发泡机采用两个制备罐体结构，能够同步制备两种不同融融状态的物料，且能够保证搅拌均匀高效，同时在搅拌的过程中，物料分散均匀，并能够得到过滤处理。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯发泡机技术领域，具体为一种聚氨酯保温管生产用聚氨酯发泡机。

背景技术

聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备，只要聚氨脂组份原料(异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份)性能指标符合配方要求，通过这种设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品，它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料，聚氨酯发泡机在化学反应的过程中还需要进行高速搅拌，因此需要有一套独特的搅拌机制。然而现有的聚氨酯发泡机在进行搅拌时，一般只能同时制备一种融融状态的物料，不能或极少能够实现同时制备两种不同融融状态的物料，同时物料的搅拌制备工作中，添加剂与聚氨脂组份原料混合后，可能会产生过多的泡沫，或者由于化学反应不够充分导致所制备的材料中含有晶粒，这就导致了所得制备材料纯净度不高的问题，为此，我们提出一种可进行双重高效搅拌且带有过滤机制的发泡机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯保温管生产用聚氨酯发泡机，以解决上述背景技术中提出的现有的聚氨酯发泡机在进行搅拌时，一般只能同时制备一种融融状态的物料，不能或极少能够实现同时制备两种不同融融状态的物料，同时物料的搅拌制备工作中，添加剂与聚氨脂组份原料混合后，可能会产生过多的泡沫，或者由于化学反应不够充分导致所制备的材料中含有晶粒，这就导致了所得制备材料纯净度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯保温管生产用聚氨酯发泡机，包括第一制备罐、螺旋盘和第二制备罐，所述第一制备罐的上方设置有入料口，且入料口的中间安装有转筒，所述转筒的外壁固定有钢刷，且转筒的侧壁内部设置有漏孔，所述转筒的内壁安装有曲状网，且转筒的右侧轴端设置有入料电机，所述第一制备罐的内部安装有缓冲板，且缓冲板的下方设置有旋转轴，所述旋转轴的轴端安装有第一电机，所述螺旋盘的外边缘固定有曲刃，且螺旋盘位于旋转轴的外侧，所述螺旋盘的表面设置有钩刺，所述螺旋盘的下方安装有滤化锥筒，且滤化锥筒的内部设置有三角网，所述三角网的下方安装有曲面滤网，所述第一制备罐的右侧设置有管道阀门，所述第二制备罐的内部上方安装有第二电机，且第二制备罐位于管道阀门的右侧，所述第二电机的轴端设置有搅拌轴，且搅拌轴的外侧安装有搅拌圈，所述第二制备罐的内壁固定有过滤板，所述搅拌轴的底部设置有搅拌包网，所述管道阀门的下方安装有水泵。

优选的，所述钢刷呈“X”形交叉状均匀设置在转筒的外壁，且漏孔沿转筒的外侧壁均匀分布，并且漏孔的倾斜角度为75°，同时曲状网沿转筒的水平方向均匀设置。

优选的，所述曲刃和钩刺均关于螺旋盘的对称中心线呈环状均匀设置，且钩刺呈倒钩状结构，并且螺旋盘沿旋转轴的水平方向呈螺旋盘状设置。

优选的，所述滤化锥筒的外侧面与第一制备罐的内壁之间紧密贴合，且曲面滤网关于滤化锥筒的中轴线呈环状均匀设置。

优选的，所述搅拌圈的外壁呈交叉状均匀设置有叉齿，且搅拌圈的上表面固定有横杆，所述搅拌圈的下表面设置有散料网，且搅拌圈的内部安装有斜杆，所述斜杆的外壁固定有杆齿，且斜杆关于搅拌圈的中轴线呈环状均匀设置，所述斜杆的倾斜角度为30°，且杆齿沿斜杆的外壁呈平行交错设置。