[实用新型]一种自动化智能气体成型机

说明书

本实用新型公开了一种自动化智能气体成型机，包括底板，所述底板的上端两侧设有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端中侧设有方形内腔，所述方形内腔的内壁上侧固定安装有导热板，所述导热板的上端中部设有方形放置槽，所述导热板的下端熔接有环形铜管。因环形铜管辐射式排布在导热板的下侧，可快速将加热盘上的热量传导至导热板各个位置，使得导热板开机预热时，加热效率更高，当数控升降机体带动下压板压合支撑板时，方型锥凸环插入方形锥凹槽内，橡胶层呈软性压覆在方型锥凸环的外表面，进一步限制压缩气体外溢，可采用相对能耗较小的空压机即可投入生产，节约电源。

技术领域

本实用新型涉及气体成型机技术领域，具体为一种自动化智能气体成型机。

背景技术

气压成型也称加压成型或压缩空气成型，它是依靠空气压缩机将受热软化的塑料板材加压和拉伸，使其紧贴在模具表面，冷却定型后成为制品的成型方法。

现有的自动化智能气体成型机，采用全数控编程处理运行，控制数控升降机体上下移动距离，使得下压板与支撑板接触稳定，同时限制下压板下压时间，用以保持对软塑恒定的吹型时间，通过数控恒压设备对加热盘电流控制，使得其加热温度稳定，同时通过电子感应设备，当下压板与支撑板完全时，控制电磁阀打开，释放压缩气体，当下压板与支撑板脱离时，控制电磁阀闭合，压缩气体立即停止供应，手机保护壳在大批量生产时，气体成型机为必不可少的，但存在以下不足之处：第一，由于加热盘仅仅接触导热板一块位置，因此当开机对导热板预热时，非常缓慢，第二，下压板与支撑板配合气密性不高，两者闭合时，会有大量压缩气体从它们配合缝隙冒出，造成压缩气体将加热软化的软塑顶入手机模腔内的力量不充实，因此设计时需要用更大压强的压缩气体供入，而更大压强的压缩气体意味着需要更大且能耗更高的空压机运行，浪费更多的电源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化智能气体成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化智能气体成型机，包括底板，所述底板的上端两侧设有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端中侧设有方形内腔，所述方形内腔的内壁上侧固定安装有导热板，所述导热板的上端中部设有方形放置槽，所述导热板的下端熔接有环形铜管，中侧侧环形铜管的内侧熔接有圆铜网，所述圆铜网的下端熔接有加热盘，所述方形内腔的内部下端左侧设有进入孔，所述进入孔的下端固定连接有电磁气阀，所述方形放置槽的中侧设有吹气孔，所述方形内腔的下端中部设有线孔，所述支撑板的上端外缘设有方型半圆凸环，所述底板的上端两侧设有直角柱，所述直角柱的内端固定安装有数控升降机体，所述数控升降机体的下侧固定安装有下压板，所述下压板的下端中侧均匀设有手机模腔，所述下压板的下端外缘设有方型半圆凹槽。

优选的，所述环形铜管的内侧环形熔接有铜连接柱。

优选的，所述支撑板的上部外侧固定安装有第一环板，第一环板的上端设有方型锥凸环，下压板的下部外侧固定安装有第二环板，第二环板的下端设有方型锥环槽，方型锥环槽的内壁粘接有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，加热盘加热时，通过圆铜网发散式引导至内侧的环形铜管上，因环形铜管辐射式排布在导热板的下侧，可快速将加热盘上的热量传导至导热板各个位置，使得导热板开机预热时，加热效率更高，第二，当数控升降机体带动下压板压合支撑板时，方型锥凸环插入方形锥凹槽内，橡胶层呈软性压覆在方型锥凸环的外表面，进一步限制压缩气体外溢，可采用相对能耗较小的空压机即可投入生产，节约电源。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的支撑板中侧横向剖切仰视示意图；

图3为本实用新型的支撑板俯视示意图；

图4为本实用新型的下压板仰视示意图。