[实用新型]一种显极式单相异步电动机定子

说明书

本实用新型涉及一种显极式单相异步电动机定子，其包括圆筒形的定子铁芯、绕置在定子铁芯上的绕组线圈以及电路板；定子铁芯包括沿圆周方向相插装的结构相同的若干个分片铁芯，在分片铁芯上插装绝缘的线圈骨架，绕组线圈缠绕在线圈骨架上；电路板与绕组线圈的连接线连接；本实用新型相邻的两个相定子铁芯的凹槽与凸棱紧密插装，8个分片铁芯的凹槽和凸棱的中心线处在同一圆周上，具有自锁功能，主相绕组线圈和副相绕组线圈的过桥线和连线分别设置在主相线沟槽和副相线沟槽内，使主、副相绕组线圈的过桥线和连线有序分隔排布，排除了电机的相间耐压隐患，电机工作安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种显极式单相异步电动机定子，属于电机制造技术领域。

背景技术

显极式单相异步电动机电磁线圈的过桥线的布线、连线以及电源接线，目前采用的都是线与线之间软性连接，且大多由人工制作完成，此种操作存在如下问题：

（1）采用软连接的过桥线布线和连线时多数是主、副相过桥线缠绕在一起，会有相间耐压击穿的安全隐患，这样要求漆包线的耐压、漆膜厚度以及连续性等要求较高，大大地增加了生产成本；

（2）采用软性连接的接头，需要人工焊接；其后还要进行绝缘包扎和固定绑扎处理，不但费工费时，而且还耗费材料，不易实现大批量自动化生产；

（3）由于电磁线圈的接头较多，特别是带有抽头调速的线圈出线接头更多，需识别区分，生产效率低；

（4）采用软性连接，绕组线圈对地和相间绝缘处理复杂，品质的可靠性和一致性不易保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决技术问题是提供一种分片铁芯之间插装紧密，过桥线布线和线圈间连线时主、副相分隔排布，绕组线圈槽满率高，采用接线柱和电路板及连接器搭配实现硬性连接的显极式单相异步电动机定子。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括圆筒形的定子铁芯、绕置在定子铁芯上的绕组线圈以及电路板；所述定子铁芯包括沿圆周方向相插装的结构相同的若干个分片铁芯， 在所述分片铁芯上插装绝缘的线圈骨架，所述绕组线圈缠绕在线圈骨架上；所述电路板与绕组线圈的连接线连接。

本实用新型所述分片铁芯呈倒工字形，其包括轭部、极靴以及固定连接在轭部和极靴之间的齿部；所述齿部的横截面为矩形；轭部的底面平面与齿部垂直；在所述轭部一端沿宽度方向设置凹槽，在轭部另一端沿宽度方向设置凸棱，所述凹槽和凸棱均为半圆形；相邻的两个分片铁芯的凹槽与凸棱可紧密插装；定子铁芯的各分片铁芯的凹槽和凸棱的中心线处在同一圆周上。

本实用新型所述线圈骨架包括插装在齿部上的线圈前骨架和线圈后骨架，所述线圈前骨架和线圈后骨架对应的端部以错位搭接方式相插接；所述线圈后骨架包括架体、设置在架体上端部侧板的上部外侧的副相线沟槽和主相线沟槽以及均匀间隔设置在端部侧板顶部的若干个接线柱孔和设置在接线柱孔之间的过线槽；所述线圈后骨架通过间隔安装在对应的接线柱孔内的接线柱与电路板连接；所述主相线沟槽位于副相线沟槽的下方；所述副相线沟槽的外壁为两列对称设置的挂线柱，所述挂线柱与过线槽对应；所述主相线沟槽下侧壁为铁芯端部绝缘板。

本实用新型所述电路板包括弧形板体、设置在弧形板体顶面的两个连接器座、设置在两个连接器座之间的保护器架、安装在保护器架内部的热保护器以及设置在弧形板体上的若干个进线孔，所述各进线孔与对应的接线柱连接。

本实用新型所述分片铁芯为8片；所述绕组线圈包括交替设置的4个主相绕组线圈和4个副相绕组线圈，所述主相绕组线圈和副相绕组线圈分别设置在对应的线圈骨架上；所述主相绕组线圈的过桥线和连线通过对应的过线槽和挂线柱设置在主相线沟槽内，所述副相绕组线圈的过桥线和连线通过对应的过线槽和挂线柱设置在副相线沟槽内；各所述接线柱分别与主相绕组线圈和副相绕组线圈的头部和尾部或线圈间连接线的头部和尾部相连接。