[实用新型]一种防止静电损伤的背光模组

说明书

本实用新型涉及一种防止静电损伤的背光模组，包括导光板、覆盖在导光板正面的导光玻璃、覆盖在导光板背面的铁框、与导光板连接的柔性线路板以及与柔性线路板3连接的排线模组，柔性线路板包括一个GND焊点，排线模组包括与GND焊点焊接在一起的GND1焊点、与GND1焊点连接的GND2接地区以及覆盖在GND2接地区上的导电双面胶，排线模组通过所述导电双面胶与铁框连接在一起，该连接结构可以将LED灯周边的静电排出，实现静电释放的目的，防止了背光模组由于静电导致背光LED灯被损伤，并且增加pin脚的方法能够降低成本，同时还提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其是涉及一种防止静电损伤的背光模组。

背景技术

静电是一种生产和生活中常见的现象,静电常给我们的生产和生活带来很多麻烦。随着大规模超大规模集成电路的问世，许多电子元件在几百伏甚至几十伏时就会损坏，通常电子器件被ESD损坏后没有明显的界限，把元件安装在FPC或PCB上再检测，结果出现很多问题，分析也相当困难。特别是在出现一些潜在损坏时，即便使用精密仪器也很难测量出其性能有明显的变化。实验证实，这种潜在损坏在一定时间以后，电子产品的可靠性会明显下降，这种失效是由于静电放电(ElectroStatic Discharge简称ESD)造成的，无论是静电电场还是静电电流都可能给器件造成致命的危害或潜在的损伤。静电具有隐蔽性、潜在性、随机性、复杂性等。

对于背光模组里面的材料电子元件为LED，LED常用的规格为不加反向二极管，在环境比较干燥,静电比较大时或客户做整机极限静电测试后，容易出现背光模组中有LED微亮或不亮的现象。微亮的为LED的芯片已受到静电冲击，出现潜在损坏，不可复原。不亮的为LED芯片已被静电击穿，无法发亮。微亮或不亮现象均会影响背光模组的视觉效果。在电子产品中是致命的。

现有技术中，解决静电损伤的方案包括以下几种：

1、LED本身加反向二极管，可在受到大静电时加以保护LED芯片不被损伤。其缺点为：规格尺寸薄的短的LED(长度为3.0mm和厚度为0.4mm)无空间去加反向二极管，规格尺寸厚的长的(长度为3.8mm，厚度为0.5-0.8mm)能加的LED加反向二极管后亮度会降低2-3个档，成本会提高约15％～20％。

2、在FPC线路上每组LED路线中各串联一颗双向二极管，可在受到静电时加以保护LED芯片不被损伤。其缺点为：二极管需要占一定的空间，胶框结构上需留二极管的空间，结构上大部分是不允许的。

3、反射片用美国3M材质，为高分子薄膜层组成，无金属层(其余反射片均为镀金属层)，可把静电堵在外面，不会进到FPC上，LED不会受到损伤。其缺点为：成本太高，成本会提高4-5倍。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低成本，并且防止静电损伤的背光模组。

本实用新型所采用的技术方案是，一种防止静电损伤的背光模组，包括导光板、覆盖在导光板正面的导光玻璃、覆盖在导光板背面的铁框、与导光板连接的柔性线路板以及与柔性线路板3连接的排线模组，柔性线路板包括一个GND焊点，排线模组包括与GND焊点焊接在一起的GND1焊点、与GND1焊点连接的GND2接地区以及覆盖在GND2接地区上的导电双面胶，排线模组通过所述导电双面胶与铁框连接在一起。

本实用新型的有益效果是：在现有技术中的柔性线路板上增加一个GND焊点,此GND焊点不与柔性线路板的正负极连接，柔性线路板上的GND焊点连接到模组排线上的对应的焊接pin脚GND1上，模组排线上的pin脚GND1再走线到模组排线上的GND2接地区，导电双面胶贴于GND2接地区，然后反折模组排线通过导电双面胶使模组排线贴于铁框上，通过导电双面胶粘住铁框并导通，铁框连接接地，该连接结构可以将LED灯周边的静电排出，实现静电释放的目的，防止了背光模组由于静电导致背光LED灯被损伤，并且增加pin脚的方法能够降低成本，同时还提高生产效率。