[实用新型]一种用于离型膜的任意尺寸裁切装置

说明书

本实用新型提供一种用于离型膜的任意尺寸裁切装置，涉及离型膜裁切技术领域，包括离型膜辊筒，离型膜辊筒套在横杆上，横杆的两端竖直安装有支撑杆，横杆的右端安装有驱动电机，两根支撑杆的中间位置设置有水平支杆，两个水平支杆之间通过滑杆连接，滑杆上设置有四个滑套，每个滑套的侧壁上安装有裁切刀，滑杆的侧面靠近设置有刻度尺。本实用新型通过滑杆和滑套的配合，移动滑套来调节离型膜的裁切尺寸，通过四个滑套的设计，既能完成裁切，也能完成离型膜的均匀分隔，通过卷料杆的设置对裁切的离型膜边角料进行统一整齐的回收再利用，整个装置结构简单，能够根据不同尺寸要求对离型膜进行高效裁切，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及离型膜裁切技术领域，尤其涉及一种用于离型膜的任意尺寸裁切装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜使用时，需将离型膜切割成不同尺寸，以满足不同尺寸的需求。离型膜广泛应用于电子、汽车泡棉、印刷等领域，它的使用范围大部分和具有粘性的在一起，特别是胶带产品。

目前离型膜的裁剪普遍是将离型膜缠绕在筒状体上，切割时先将离型膜展开，然后用尺子测量所需尺寸，裁剪效率较低，而且在裁剪过程中，如果一不小心都会使裁剪尺寸产生误差，而且不同的产品对离型膜的宽度尺寸需求也是不一样的,同时，离型膜在裁剪的过程中，肯定会产生以下边角料，如果不统一收集整理就会出现乱堆乱放，而且这些裁剪下来的离型膜边角料可以回收再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于离型膜的任意尺寸裁切装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于离型膜的任意尺寸裁切装置，包括离型膜辊筒，其特征在于：

所述离型膜辊筒套在横杆上，横杆的两端竖直安装有支撑杆，横杆的右端安装有驱动电机，靠近驱动电机一侧的支撑杆上安装有电机开关，两根所述支撑杆的中间位置设置有水平支杆，两个水平支杆之间通过滑杆连接，滑杆上设置有四个滑套，所述滑杆和滑套间隙连接，每个滑套的侧壁上垂直于滑杆固定安装有裁切刀，所述滑套设有螺孔，螺孔中安装有定位螺丝，所述滑杆的侧面靠近设置有刻度尺，所述支撑杆的下端安装有支撑底座，支撑底座的下端面四角处安装有万向轮。通过驱动电机的设置来带动离型膜辊筒转动，通过滑套和滑杆的配合，根据不同的尺寸需求，来调节滑套的位置，对离型膜进行裁切，如果离型膜不需要进行裁切，只需进行不同尺寸的分隔，便可同时调节多个滑套，调整好距离后，用定位螺丝固定好位置，通过刻度尺的设置便于直接观察出裁剪或者分隔的尺寸，裁切刀的设置是为了离型膜的裁切分隔。

优选的，所述刻度尺的零刻度线位置与离型膜辊筒上离型膜的一边竖向对齐。如果需要对离型膜进行裁切时，只需从起点移动滑套，便可直接看出裁切的尺寸。

优选的，所述裁切刀的上端和离型膜辊筒的中轴线位置齐平。因为离型膜辊筒上的离型膜会越来越少，厚度也会越来越薄，裁切刀的上端和离型膜辊筒的中轴线位置齐平是为了保证离型膜一直会和裁切刀接触并被裁切。

优选的，所述离型膜辊筒左端的支撑杆上端安装主动滚轮，滑杆左端的支撑杆上安装有从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮之间通过皮带连接，从动滚轮的左端安装有圆形定位盘，圆形定位盘的右端中心位置连接有卷料杆，卷料杆与圆形定位盘螺纹装配，卷料杆的中间位置设置有固定夹，卷料杆上套有移动定位盘，移动定位盘的左侧设置有定位螺母。通过卷料杆的设置是为了对裁剪下来的离型膜边角料进行集中回收，通过主动滚轮带动从动滚轮，使得卷料杆转动，同时节省耗电，固定夹是为了固定柱裁切下来的离型膜的一端，然后绕着卷料杆缠绕，通过移动定位盘和圆形定位盘将裁切的离型膜料整齐的圆盘状缠绕在一起。

优选的，所述卷料杆为中间粗两端细的杆状结构，卷料杆的两端均设置有螺纹。便于卷料杆的安装，当卷料杆上缠绕的离型膜边角料满了，只需将定位螺母取下，然后取下移动定位盘，便可取出裁切的离型膜。