[实用新型]一种热缩管焊接平台

说明书

一种热缩管焊接平台，设有工作台，所述工作台上设有底板、控制箱和热风机；所述底板顶面平行设置有两条矩形的导轨，两条所述导轨分别靠近所述底板的两侧边缘；所述导轨上均滑动设有至少一个夹持装置；在所述底板上平行设有至少两条传送带，且所述传送带位于所述导轨之间并与所述导轨平行设置；所述控制箱与所述工作台固定连接；所述热风机通过支撑臂与所述控制箱固定连接；所述传送带上均匀开设有至少一个限位槽；所述热风机设置在所述底板的上方，且该热风机的输出口设置在一侧的夹持装置上方；所述夹持装置、传送带和热风机分别与所述控制箱电连接。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接平台，具体涉及一种热缩管焊接平台。

背景技术

在日常的生产的生活中，热缩管的用途已遍各种产品，例如将预保护的材料用热缩管进行包裹作为防腐蚀的隔离层、作为电流绝缘处理材料来应对漏电或触电事故等；传统的拼接方式是将热缩管直接插入到接线端子中，利用压力紧固。而这类方法的缺陷是，在使用过程中，常常会出现掉落、露出等情况，并且在通电情况下容易产生安全事故。于是，提出了一种将热缩管与接线端子连接处加热焊接的方式，利用了热缩管焊接平台。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种自动传送、利用回位弹簧的压力夹紧定位、利用滚珠转动使之受热均匀、防止污染环境的一种热缩管焊接平台。

具体技术方案如下：

一种热缩管焊接平台，包括工作台(1)，其关键在于：所述工作台(1)上设有底板(2)、控制箱(5)和热风机(6)；所述底板(2)顶面平行设置有两条矩形的导轨(1-1)，两条所述导轨(1-1)分别靠近所述底板(2)的两侧边缘；所述导轨(1-1)上均滑动设有至少一个夹持装置(3)；在所述底板(2)上平行设有至少两条传送带(4)，且所述传送带(4)位于所述导轨(1-1)之间并与所述导轨(1-1)平行设置；所述控制箱(5)与所述工作台(1)固定连接；所述热风机(6)通过支撑臂与所述控制箱(5)固定连接；所述传送带(4)上均匀开设有至少一个限位槽(4-1)；所述热风机(6)设置在所述底板(2)的上方，且该热风机(6)的输出口设置在一侧的夹持装置(3)上方；所述夹持装置(3)、传送带(4)和热风机(6)分别与所述控制箱(5)电连接。

工作原理：在热缩管插入接线端子并通过压力紧固后，再将连接端固定在夹持装置(3)中，将线管卡合在限位槽(4-1)中，实现线管拉伸拉直，最后将线管尾端固定在另一侧的夹持装置(3)中；工作时，开启控制箱(5)使传送带(4)和热风机(6)开始工作，传送带(4)传动并带动夹持装置(3)传动，将夹持装置(3)传送到热风机(6)的输出端下方，利用热风机(6)对连接端进行加热焊接过程。

作为优选：所述夹持装置(3)包括固定座(3-1)、夹持套(3-2)、半圆板(3-3)和弹簧(3-5)，所述固定座(3-1)滑动设置在所述导轨(1-1)上；所述夹持套(3-2)固定安装于所述固定座上；所述夹持套(3-2)内设有至少两个半圆板(3-3)，该半圆板沿所述夹持套的周向均匀分布，在所述半圆板(3-3)与所述夹持套(3-2)之间通过回位弹簧(3-5)支撑连接；固定座(3-1)滑动设置，便于传送带(4)工作时更好的带动固定座(3-1)传动；半圆板(3-3)在回位弹簧(3-5)的压力下，将连接端夹紧固定，避免在移动过程中产生位移，避免加热焊接后产生扭曲。

作为优选：所述夹持套内设有两块半圆板，两块所述半圆板相对设置；半圆板通过回位弹簧(3-5)的压力向中心压紧，便于更好的夹紧固定。

作为优选：所述夹持套(3-2)分为内环和外环，外环与所述固定座(3-1)固定连接；所述夹持套(3-2)的内环与外环之间均匀分布有至少三颗滚珠(3-4)；通过滚珠(3-4)使内环在加热焊接的过程中能够转动，使连接端能够受热均，热缩效果更好。