[实用新型]一种多功能拨杆模具

说明书

本实用新型公开了一种多功能拨杆模具，包括外框主体和模具主体，所述模具主体滑动连接在外框主体的内端，所述外框主体包括外框、卡槽、导轨和螺纹孔，所述外框固定安装在外框主体的外端，所述卡槽对称开设在外框的内端两侧，所述导轨固定安装在外框的内端底侧，所述螺纹孔对称开设在外框的侧端，所述模具主体包括模具外壳和转动轴杆主体，所述模具外壳固定安装在模具主体的内端，所述转动轴杆主体对称固定连接在模具外壳的两端，所述模具外壳包括模具板、螺纹帽、螺纹口、滑动卡板、导轨卡槽和型腔，所述模具板固定安装在模具外壳的内端，所述螺纹口开设在模具板的上端。本实用新型通过设有外框主体和模具主体，从而提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种多功能拨杆模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离冲裁，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，但是传统的模具在起模时，比较繁琐，有的甚至会黏在模具内，难以将产品取出。因此本实用新型设计了一种多功能拨杆模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能拨杆模具，以解决上述所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能拨杆模具，包括外框主体和模具主体，所述模具主体滑动连接在外框主体的内端，所述外框主体包括外框、卡槽、导轨和螺纹孔，所述外框固定安装在外框主体的外端，所述卡槽对称开设在外框的内端两侧，所述导轨固定安装在外框的内端底侧，所述螺纹孔对称开设在外框的侧端，所述模具主体包括模具外壳和转动轴杆主体，所述模具外壳固定安装在模具主体的内端，所述转动轴杆主体对称固定连接在模具外壳的两端，所述模具外壳包括模具板、螺纹帽、螺纹口、滑动卡板、导轨卡槽和型腔，所述模具板固定安装在模具外壳的内端，所述螺纹口开设在模具板的上端，所述螺纹帽螺纹转动连接在螺纹口的内端，所述滑动卡板对称固定连接在模具板的前后两端，所述导轨卡槽开设在模具板的底端，所述型腔开设在模具板的侧端，所述转动轴杆主体包括固定轴、凸块、槽孔、螺纹杆和旋转把手，所述旋转把手固定安装在转动轴杆主体的底端，所述螺纹杆固定连接在旋转把手的上端，所述槽孔开设在螺纹杆的上端，所述固定轴固定安装在转动轴杆主体的上端，所述凸块固定连接在固定轴的底端。

优选的，所述滑动卡板与卡槽相适配，所述滑动卡板滑动连接在卡槽的内端，所述模具板通过滑动卡板和卡槽与外框滑动连接。

优选的，所述导轨卡槽与导轨相适配，所述模具板通过导轨卡槽和导轨与外框滑动连接。

优选的，所述螺纹杆与凸块相适配，所述转动轴杆主体通过螺纹杆和凸块与外框螺纹转动连接。

优选的，所述凸块与槽孔相适配，所述固定轴通过凸块和槽孔与螺纹杆转动连接。

优选的，所述固定轴固定安装在模具板的侧端，所述模具板通过转动轴杆主体与外框螺纹滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：