[实用新型]一种密齿硬质合金蜗杆铣刀

说明书

本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，其公开了一种密齿硬质合金蜗杆铣刀，包括铣刀盘，所述铣刀盘的外圆上沿圆周方向分布有若干数量的切削齿，所述切削齿的数量Z≥0.3D个，其中的D取蜗杆铣刀的齿顶圆直径的毫米值，所述切削齿为采用点磨砂轮及多轴数控磨床进行全齿面精磨加工而形成的切削齿。本实用新型提高了蜗杆加工的效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，具体涉及一种密齿硬质合金蜗杆铣刀。

背景技术

蜗杆是一种常用的机械传动零件，蜗杆铣刀则是一种用于加工蜗杆的切削刀具。

现有技术中，蜗杆铣刀的生产制造以及蜗杆的生产制造分别存在以下一些问题：

一是在蜗杆铣刀的生产制造中，由于蜗杆铣刀上的切削齿齿形需要采用成形砂轮进行磨削以确保其齿形精度，其切削齿的后刀面需要采用铲齿砂轮进行铲磨以保证其齿背形状和后角精度，当蜗杆铣刀的切削齿为密齿时，其相邻两个切削齿之间形成的齿槽非常狭窄，一方面导致采用成形砂轮磨削齿形时，其成形砂轮与齿面的接触为全形面接触，因此其磨削力较大，砂轮容易变形，且容易产生磨削振动而影响加工的精度；另一方面导致采用铲齿砂轮铲磨时容易发生干涉而使得铲磨非常困难。因此采用现有技术的蜗杆铣刀其切削齿的齿数不能太密，切削齿的数量受到限制。

二是在蜗杆的大批量生产制造中，由于所采用的蜗杆铣刀其切削齿的齿数较少，采用蜗杆铣刀铣削蜗杆时只能选用较低的切削用量，加工时间较长，无法跟上蜗杆生产线的节拍，由此大幅度降低了整个蜗杆生产线的生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种密齿硬质合金蜗杆铣刀，旨在提高蜗杆加工的效率和质量。具体的技术方案如下：

一种密齿硬质合金蜗杆铣刀，包括铣刀盘，所述铣刀盘的外圆上沿圆周方向分布有若干数量的切削齿，所述切削齿的数量Z≥0.3D个，其中的D取蜗杆铣刀的齿顶圆直径的毫米值，所述切削齿为采用点磨砂轮及多轴数控磨床进行全齿面精磨加工而形成的切削齿。

上述全齿面精磨加工包括对切削齿的齿形精磨加工、切削齿的后刀面精磨加工、切削齿的前刀面精磨加工。

上述技术方案中，一方面通过采用点磨砂轮及多轴数控磨床来解决密齿蜗杆铣刀的切削齿的高精度制造问题，另一方面通过将蜗杆铣刀的切削齿的数量加大至Z≥0.3D个来提高蜗杆的加工效率，两者相互协同，由此提高了蜗杆加工的效率和质量。

本实用新型采用点磨砂轮精磨切削齿，点磨较传统铲磨的加工方式优点在于配合特殊的空刀槽结构可以选用更大直径的砂轮来加工蜗杆铣刀，并且磨削效率更高；点磨的蜗杆铣刀侧后角可自行选择，通过优化设计铣刀铣削性能更佳。

本实用新型中，所述点磨砂轮包括盘式砂轮体，所述盘式砂轮体的外缘其轴向截面形状为外凸的倒V型锐角，且所述外凸的倒V型锐角的顶端在圆周方向形成的轮廓线为用于对所述蜗杆铣刀的切削齿的齿形进行数控点磨的砂轮刃口。

优选的，所述外凸的倒V型锐角的角度为4～15°。

为了增强外凸的倒V型锐角的强度，可以在外凸的倒V型锐角的尖端处设置微小的R圆角，同时在数控加工蜗杆铣刀时将砂轮刃口的位置根据R圆角半径的数值进行偏置设置，以保证加工轨迹的准确性。

为了进一步提高蜗杆铣刀加工蜗杆的效率，优选的，所述切削齿的数量Z≥0.5D个。

上述Z≥0.5D的高密齿的蜗杆铣刀其切削齿可以通过选用适当V型锐角的点磨砂轮完成精加工制造。

通过将蜗杆铣刀的切削齿的数量增大至Z≥0.5D个，使得本实用新型的蜗杆铣刀相比传统的蜗杆铣刀其切削齿的齿数增加了数倍，因此能够成倍提高加工蜗杆的效率，有利于大幅度提高蜗杆生产线的生产效率。

优选的，所述蜗杆铣刀的齿顶圆直径为φ40～φ180mm。