[实用新型]换热管及热泵机组

说明书

本申请提供了一种换热管及热泵机组。该换热管包括管体和设置在管体的外表面上的翅片。翅片上形成有冷凝换热结构，翅片和外表面之间形成有蒸发换热结构。应用本实用新型的技术方案，在管体上，同时设置有用于冷凝换热的冷凝换热结构和用于蒸发换热的蒸发换热结构。针对于冷凝过程，翅片上形成的冷凝换热结构可以满足冷凝换热的结构需要，针对于蒸发过程，翅片和外表面之间形成的蒸发换热结构可以满足蒸发换热的结构需要。这样一来，通过本实用新型的一种换热管，就可以同时适用于热泵机组的制冷工况和制热工况，降低热泵机组的制作成本。

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种换热管及热泵机组。

背景技术

空气源螺杆式热泵机组即可夏季制冷，又可冬季供暖制热，制冷、制热功能可以根据需要随时切换，其多功能性得到市场的青睐，尤其是夏热冬冷地区中等规模的商业建筑中应用广泛。前期该热泵机组所用蒸发器的结构形式以干式蒸发器为主，但干式蒸发器换热效率低，近年来满液式蒸发器以及降膜式蒸发器以其传热效率高，机组能效比高，在热泵机组中广泛采用。满液式或者降膜式热泵机组在制冷工况下，管外为低压饱和液态冷媒，冷媒蒸发吸热使管内的冷冻水得到冷却，提供低温冷冻水用于供冷；供暖工况下，蒸发器转换为冷凝器，管外为高压冷媒蒸汽，冷媒蒸汽凝结放热加热管内的水，提供高温热水用于供暖。这就要求该种热泵空调机组中换热器所采用换热管能够需同时满足蒸发换热性能和冷凝换热性能。

蒸发和冷凝虽然都是相变换热，但其原理不同，蒸发需要较多的汽化核心以强化换热效果；而冷凝则需要较大的换热面积使得气态冷媒凝结为液体，同时需要将产生的凝结液快速排走，避免其在换热表面形成液膜热阻，降低换热性能。根据实验数据显示，采用现行的高效蒸发管做冷凝管使用时，其冷凝性能会比现行单一冷凝用的高效冷凝管降低30％以上；同样，使用现行的高效冷凝管做蒸发管使用时，其蒸发性能会比现行单一蒸发用的高效蒸发管性能衰减35％以上。

因此，在现有技术中，针对冷凝过程需要采用特定结构的满液式冷凝管，针对蒸发过程需要采用特定结构的满液式蒸发管，这样一来就增加了热泵机的制造成本。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种换热管及热泵机组，以解决现有技术中热泵机组的制造成本高的技术问题。

本申请实施方式提供了一种换热管，包括管体和设置在管体的外表面上的翅片，翅片上形成有冷凝换热结构，翅片和外表面之间形成有蒸发换热结构。

在一个实施方式中，冷凝换热结构包括凸台换热结构，凸台换热结构形成在翅片上的顶部。

在一个实施方式中，蒸发换热结构包括蒸发空腔以及与蒸发空腔相连通的第一流通槽，相邻的翅片之间形成有通道，凸台换热结构遮挡在通道的顶部与通道形成蒸发空腔，相邻的翅片上的凸台换热结构之间间隔形成第一流通槽。

在一个实施方式中，蒸发换热结构还包括与蒸发空腔相连通的第二流通槽，第二流通槽开设在凸台换热结构上。

在一个实施方式中，凸台换热结构在翅片的顶部向管体的管轴方向延伸凸出，遮挡在与该翅片相邻的两个通道上。

在一个实施方式中，凸台换热结构为弧形结构，朝向通道弯曲；或者，凸台换热结构为直板状结构，朝向通道倾斜。

在一个实施方式中，第二流通槽沿与翅片的延伸方向相垂直的方向贯穿凸台换热结构。

在一个实施方式中，冷凝换热结构还包括凸起换热结构，凸起换热结构形成在在第二流通槽中位于翅片的顶部，凸起换热结构相对于凸台换热结构朝远离管体的方向凸出。

在一个实施方式中，蒸发换热结构还包括凹槽换热结构，凹槽换热结构开设在通道的底部。

在一个实施方式中，翅片在外表面上呈螺旋状盘绕设置。