[实用新型]一种滤板

说明书

本实用新型涉及一种滤板，包括呈平板状的滤板主体，所述滤板主体的周边设有边框，所述边框的外侧固定有角板，所述滤板主体的上方依次设置滤液堵板和滤网，且滤板主体、滤液堵板和滤网三者平行设置，所述角板包括第一角板和第二角板，所述第一角板上设有入料角孔，所述入料角孔的外围设置密封槽口，所述第二角板上设有出水孔，其内部开设出水通道，所述出水通道的一端与出水孔相连通，其另一端与滤液堵板相连通，具有安装和拆卸方便、研发和生产周期短、降低生产成本的特点。

技术领域

本实用新型属于固液分离设备技术领域，具体地说涉及一种前置滤板。

背景技术

由于传统的前端滤板制作为整体式结构，入料角孔、滤液出水孔不能加工，同时，滤板前后面多处密封槽口很难加工，导致加工制造成本高、制作周期较长、效率较低、工人劳动强度大且不能实现流水线模块化式生产模式，严重制约了前端滤板的生产速度和更换成本，如何能够快速的制作加工前端滤板使我们需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，现提出一种易于加工、生产周期短、节约成本的前端滤板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滤板，包括呈平板状的滤板主体，所述滤板主体的周边设有边框，所述边框上固定有角板，所述滤板主体的上方依次设置滤液堵板和滤网；

所述角板包括第一角板和第二角板，所述第一角板和第二角板均设置有多个，所述第一角板上设有入料角孔，所述入料角孔的外围设置密封槽口，所述第二角板上设有出水孔，且其内部开设出水通道，所述出水通道的一端与出水孔相连通，其另一端与滤板主体相连通。

进一步，所述滤板主体的横截面为矩形。

进一步，所述滤液堵板上设有凹槽，所述出水通道的另一端与所述凹槽相连通。

进一步，所述滤板主体、滤网和滤液堵板平行设置。

进一步，所述入料角孔的横截面呈圆形或椭圆形。

进一步，所述第一角板设置三个，所述第二角板设置一个。

进一步，所述滤液堵板与边框密封固定。

进一步，所述滤网通过铆钉与所述滤板主体相固定，且滤网与边框固定。

本实用新型的有益效果是：

所述前端滤板分为相互独立且易加工的第一角板、第二角板和滤板主体，仅需流水线模块化制作，焊接组装即可，省时省力，极大的提高了生产效率、降低了更换滤板的成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

1-滤板主体、2-第一角板、3-第二角板、4-入料角孔、5-密封槽口、6-出水孔、7-出水通道、8-凹槽、9-滤液堵板。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种滤板，其包括呈平板状的滤板主体1，所述滤板主体1的周边设置边框。所述边框的外侧设有角板，所述滤板主体1的横截面呈矩形，在滤板主体1的上方依次设置滤液堵板9和滤网，且所述滤板主体1、滤液堵板9和滤网平行设置，同时，所述滤液堵板9上设有凹槽8，所述滤液堵板9与边框之间焊接密封，能够防止滤液外溢，减少环境污染，所述滤网和边框和滤板主体之间通铆钉固定。