[实用新型]一种压力套安装用装置

说明书

本实用新型涉及电池制造领域，具体涉及一种压力套安装用装置，包括机架、按压板、支撑板、流转板和顶推机构；按压板和支撑板固定在机架上，支撑板用于支撑盖板；流转板的两侧均设有挡板，挡板之间形成通道，流转板上设有若干组稳固机构，每组稳固机构包括相对设置于流转板两侧的稳固条，稳固条位于通道内，且稳固条的上端与压力套的开口齐平；顶推机构包括顶升单元和若干推移单元，顶升单元位于按压板正下方，且顶升单元能推动流转板向上移动，顶升单元推动流转板向上移动时，能通过推移单元将支撑板上的盖板推送至压力套的开口处。采用本技术方案时，能同时对多个压力套盖压盖板以及确保盖板顺利盖合在压力套开口处。

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，具体涉及一种压力套安装用装置。

背景技术

生产制造碳纤维蓄电池的加工工序很多，其中有一道工序是将碳纤维蓄电池的极板和AGM隔膜加工成电池模块，电池模块是由多个极板和多个AGM隔膜交错重叠后经过压紧形成，压紧后再将电池模块放入碳纤维蓄电池的外壳中。

在生产电池模块的时候，需要将干燥后的极板与AGM隔膜用机械手放在流转架的流转板里进行传送，在传送之前需要将极板与AGM隔膜按一定的规则码放，码放完成后，装满极板的流转架送去压机，将码放好的极板与AGM隔膜压缩到设定的厚度，完成该工序。

但是通过以上工序加工的电池模块并不能一直保持压紧状态，其体积容易发生反弹，不利于减小电池模块的体积，从而占用更多的外壳空间，不能满足碳纤维蓄电池体积小的特点。此外，码放后的极板与AGM隔膜在压机过程中由于整齐重叠码放的极板与AGM隔膜受压致使不再整齐，而下一工艺是将压紧后的极板与AGM隔膜的待焊接边进行焊接，而排列不整齐的待焊接边大大降低了焊接质量。

为了解决以上问题，通常将极板和AGM隔膜放入压力套中进行压紧，压力套在流转架上传送的过程中，压力框是放置在流转架的流转板上的，流转板在流转架上滚轮的作用下进行传送，当压力套传送至压力机下方时，通过机械手一个一个地将带有销轴的盖板转移至压力套的开口处，再通过压力机将盖板的销轴按压在压力套开口处的销孔内。

但是机械手需要往复转移盖板，费时较长，所以现多采用将多个盖板连接在一起，相邻盖板之间形成切割线的方式，机械手可以一次性抓取多个盖板，只是盖板之间的连接位置较软，悬空的盖板会在重力作用下向下转动，所以可能会导致盖板上的销轴无法准确插入压力套的销孔内；同时在将盖板盖合在压力套的开口处时，流转板在流转架上移动，以及压力套在流转板上放置不稳定，都有可能导致盖板上的销轴无法准确插入压力套的销孔内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能同时对多个压力套盖压盖板以及确保盖板顺利盖合在压力套开口处的装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种压力套安装用装置，包括机架、按压板、支撑板、流转板和顶推机构；所述按压板和支撑板固定在机架上，且支撑板位于按压板的侧下方，所述支撑板用于支撑盖板；所述流转板的两侧均设有挡板，所述挡板之间形成通道，所述流转板上设有若干组稳固机构，每组稳固机构包括相对设置于流转板两侧的稳固条，所述稳固条位于通道内，且稳固条的上端与压力套的开口齐平；所述顶推机构包括顶升单元和若干推移单元，所述顶升单元位于按压板正下方，且顶升单元能推动流转板向上移动，顶升单元推动流转板向上移动时，能通过推移单元将支撑板上的盖板推送至压力套的开口处。

本方案的技术效果是：1、通过将压力套放置于流转板上，然后依次将极板和AGM隔膜放入压力套中进行压紧，当压力套随流转板移动至顶升单元上方时，顶升单元带动流转板以及流转板上的压力套向上移动进行盖压盖板，盖压盖板的过程中流转板与流转架上的滚轮分离，确保盖板能顺利盖合在压力套的开口处。

2、压力套放置流转板上后，通过两块挡板以及相邻两组稳固条对压力套进行定位，提高压力套在盖合盖板时的稳定性，确保盖板能顺利盖合在压力套的开口处。