[实用新型]注塑模具

说明书

一种注塑模具，包括底板、设置在所述底板上方的模脚、设置在所述模脚上方的模架、设置在所述模架内部的加热模块及设置在所述加热模块上方的模芯，所述底板、模脚及模架通过销钉构件于上下方向上定位固定为一体，所述模架远离底板及模脚的一侧表面中间位置向内凹陷形成有型腔。所述加热模块及模芯收容于所述型腔内，所述加热模块包括导热板，发热元件及隔热板，所述发热元件与导热板直接接触，所述隔热板设置于所述型腔底壁上用于间隔导热板与模架，所述导热板与模芯直接接触。通过在模架的型腔内部增设加热模块，加热模块通过导热板直接对模芯加热，实现加温快速稳定，模具温差较小(特别是模芯部分)，维护安全方便。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种高温注塑模具。

背景技术

注塑模具温度对塑料制品的质量和生产效率影响很大。模具温度及其波动对制品的收缩率、尺寸稳定性、力学性能、变形、应力开裂及表面质量等均有影响。模具温度过低，熔体会产生局部流动性差，制品轮廓不清晰，甚至不满型腔或者形成熔接痕，制品表面不光泽，缺陷多。因此，模具温度对塑料成型和制品的质量至关重要。输入热量的方式是模腔本身的温度和塑料熔体带进来的热量，输出热量的方式是自然散热和向外热传导带走的热量。在模塑过程中，要保持模具温度的稳定，就应该保持输入热量和输出热量的平衡。其中模腔本身的温度一般来自于加热装置的加热。现有技术中对模具加热的方法一般包括以下几种，可视实际加工塑件之复杂程度，塑件料类型等情况选择适用：

一、火焰加热：火焰加热是一种利用气体燃料的火焰瞬时加热模具的方法。在模具合模瞬间，对模具型腔表面进行火焰加热，然后再合模进行注塑。但是火焰加热模具需要再模具内部开设燃料管孔，模具结构相对复杂，也不宜成形复杂的塑料件，且由于使用气体燃料，现场存在一定的安全隐患，此外模腔表面的稳定也很难控制。

二、蒸汽加热：蒸汽直接加热模具型腔技术是将高温蒸汽直接通入模腔，使得模腔表面达到加温的效果，然后通入高温干燥空气，吹尽模腔内残余的冷凝水，再浇注、保压、冷却、出模，完成一个注塑周期。但是此种加热方式需要增加外在的蒸汽热源及模具内部开设的蒸汽管孔，整套系统较为复杂，运行成本较高。

三、电感应加热：电感应加热技术是根据电磁感应原理，在感应线圈上通交变电流，使得模具内产生感应涡流、产生热量使模具升温。目前模具的感应加热又可分为膜外感应加热和膜内感应加热。膜外感应加热需要用外部辅助构件将线圈置于型腔表面，加热到设置温度后线圈移出模具合模注塑，如此操作繁琐，且移出线圈后模腔温度局部会有变化，效果不理想，且很难适用模腔负责的模具；膜内感应加热是将感应线圈至于模具内部，可以在合模时对型腔表面加热，能准确调节模具温度，但是必须将其很好的绝缘或者流出较大的线圈导孔用于容纳线圈，增加模具整体尺寸及复杂程度。

四、红外线加热：红外线加热采用的是红外线加热头或者红外线加热管。红外线加热模具系统的加热板的工作表面上镀有一层薄膜，薄膜用来反射红外线，同时加热器被固定在加热板上，与之配套的模具型腔表面镀有一层吸收红外线的薄膜。该系统的工作过程与上述感应加热模具系统的工作过程类似，与感应模具系统相比，红外线加热模具的效率较低，且需要在加热板和模腔表面镀一层薄膜来发射和吸收红外线，增加了模具的整体成本。

五、电加热：电加热是利用电热元件加热模具的方法，通过电加热棒直接插入安装至模板中，在注塑成型过程中通过加热棒直接对模板加热。但是传统的电加热模具由于电加热棒的形状限制直接导致加热不均匀，局部温差比较大等问题。但是由于电加热相比其他几种加热模具来说，结构相对简单，且加热方式不受开模及合模的影响，且温度可控性能好等优点而被使用的做多。

有鉴于此，有必要提供一种改进的注塑模具，以解决上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，所述注塑模具具有加热模块，所述加热模块对模具功能区具有加热速度快、模具功能区温差小、维护安全方便、模具整体结构简单、成本低廉等特点。