[实用新型]一种燃气电熔直接

说明书

本实用新型公开了一种燃气电熔直接，属于电熔直接领域，解决了现有技术中的电熔直接导致管件之间密封性差的问题。它包括壳体、设置于壳体上的加热丝，壳体内壁上设置有与管件端面抵接的密封橡胶，密封橡胶与壳体内壁抵接；密封橡胶设置于壳体长度方向的中部；保护壳上开设有首尾相连的放置槽，密封橡胶设置于放置槽中。本实用新型通过在壳体内设置密封橡胶，实现提高管件之间的密封性能。

技术领域

本实用新型涉及电熔直接领域，特别涉及一种燃气电熔直接。

背景技术

电熔直接是用于将电熔管件端口进行连接的接头。电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料管材。电热直接的连接原理是热熔连接，通过通电加热将直接与管件熔化连接；热熔连接具有连接简便、使用年限久、不易腐蚀等优点。

电熔直接由外至内依次包括壳体、埋设于壳体中的加热丝，外壳上设置有两个用于通电的接头，加热丝两端分别延伸至两个接头内。将管件套入电熔直接后，对加热丝通电，通过壳体将温度传递至管件处，使得管件熔融，黏合在壳体内壁上，实现固定。

现有技术的电熔直接，为了保证进入直接的两根管件长度相同，来保证两个管件与电熔直接之间有相似的连接面积，在壳体中部内壁上固定有三个定位块；安装时，将两个管件分别与定位块的两侧面抵接。在运用于燃气电熔直接中时，燃气的输送需要密封，定位块对两个管件之间的连接处没有密封作用，可能会导致燃气泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的电熔直接导致管件之间密封性差的不足，而提供一种燃气电熔直接，达到了提高管件之间密封性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种燃气电熔直接，包括壳体、设置于壳体上的加热丝，所述壳体内壁上设置有与管件端面抵接的密封橡胶，密封橡胶与壳体内壁抵接。

采用上述技术方案，安装时，将两根管件插入电熔直接的端面分别与密封橡胶的两侧边抵接并抵紧，再通过对电熔直接通电，将管件熔融，与壳体粘结固定。管件的端面与密封橡胶抵紧，而密封橡胶与壳体内壁抵接，使得密封橡胶与壳体和管件实现密封，相比于现有技术，提高管件之间的密封性。

进一步优选为：所述密封橡胶设置于壳体长度方向的中部。

采用上述技术方案，确保两根管件进入壳体内的长度相同，均衡两根管件与电熔直接之间的接触面积，使得两根管件与电熔直接之间固定性相似。

进一步优选为：所述保护壳上开设有首尾相连的放置槽，密封橡胶设置于放置槽中。

采用上述技术方案，密封橡胶直接与壳体内壁抵接时，很难观察到密封橡胶上的哪个点未与壳体抵接，从而会影响到密封性；开设放置槽后，将密封橡胶外侧部分都放入放置槽中，以保证密封橡胶与放置槽的内壁抵接，从而保证密封橡胶与壳体之间的抵接，在一定程度上提高了密封橡胶的使用稳定性。

进一步优选为：所述放置槽位于加热丝靠近壳体内部的一侧。

采用上述技术方案，放置槽的开设不影响加热丝的埋设位置，且如此设置方便放置槽的开设，也不会造成电热丝的裸露。

进一步优选为：所述放置槽的横截面与密封橡胶的横截面相同。

采用上述技术方案，放置槽过大会导致密封橡胶与壳体的密封性差，放置槽过小会增大密封橡胶的安装难度；如此设置使得密封橡胶与放置槽的形状配合，

进一步优选为：所述放置槽内设置有卡块，卡块向放置槽内部方向延伸，且卡块与橡胶圈抵接。

采用上述技术方案，通过设置卡块，对密封橡胶进行卡紧，来保证密封橡胶整体与放置槽之间的连接强度，从而减少密封橡胶在受到外力作用力时，从放置槽中脱出的可能性，在一定程度上提高了密封橡胶的使用稳定性。