[实用新型]一种用于建筑膨胀剂加工生产的自动打包设备

说明书

本实用新型公开了一种用于建筑膨胀剂加工生产的自动打包设备，它包括机架；机架两侧连接有入料斗，入料斗的出口处设置有导料罩筒，导料罩筒下端开设有导料出口，侧壁设有开口；导料罩筒内设置有下料转筒，下料转筒具有一接料槽，其下料转筒中部连有套轴，机架下端设置有导向柱和连杆，两导向柱上设置有滑块，滑块和连杆上均开设有滑槽，下料转筒上设置有凸柱，转拨杆一端穿过开口连接凸柱，另一端其中部和末端分别通过铰接点设置在连杆的滑槽和滑块的滑槽上，滑块上端与气缸的推杆连接，气缸安装在机架上。本实用新型提出一种用于建筑膨胀剂加工生产的自动打包设备，该打包设备结构简单，操作方便。快捷，能实现膨胀剂生产的定量打包。

技术领域

本实用新型属于膨胀剂机械设备技术领域，具体涉及一种用于建筑膨胀剂加工生产的自动打包设备。

背景技术

膨胀剂(又名：破碎剂、静态破碎剂、破石剂、裂石剂)，破碎物体时不产生震动、噪音、飞石、粉尘及有毒气体，属无公害环保型产品，不属易燃、易爆物品、运输、保管安全可靠，使用方便；它主要用于混凝土和钢筋凝土构筑物的拆迁、各种花岗岩、大理石等名贵石材的切割、整形、城市大型混凝土基础拆除，水利、桥墩、隧道等静态破碎施工的工程。

现有的膨胀剂在加工生产完毕后，需要对其进行打包输送，因为现有的打包装置均无法实现膨胀剂定量下料，因此工人在打包口套袋或装箱时，需要工人根据经验看装料袋或箱体快装满时，手动按下按钮或推动阀门将打包口关闭，停止下料，该操作过程比较繁琐，增加了工人的劳动强度，而且下料量无法得到均质，影响由于膨胀剂轻重不一而导致的顾客满意度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑膨胀剂加工生产的自动打包设备，该打包设备结构简单，操作方便、快捷，能实现膨胀剂生产的定量打包。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑膨胀剂加工生产的自动打包设备，它包括机架；所述机架两侧连接有入料斗，入料斗的出口处设置有彼此连通的导料罩筒，所述导料罩筒下端开设有垂直向下的导料出口，侧壁设有开口；所述的导料罩筒内设置有下料转筒，所述下料转筒具有一接料槽，其下料转筒中部连有套轴，所述机架下端设置有两根导向柱和两根连杆，两导向柱上设置有滑块，所述滑块和连杆上均开设有滑槽，下料转筒上设置有凸柱，转拨杆一端穿过开口连接凸柱，另一端其中部和末端分别通过铰接点设置在连杆的滑槽和滑块的滑槽上，所述滑块上端与气缸的推杆连接，所述气缸安装在机架上。

进一步的，它还包括套接在导料出口上的缓冲管，所述缓冲管设有打包口。

进一步的，所述的缓冲管为具有一与水平面倾斜向下的管体。

进一步的，所述的缓冲管上还设置有粉料吸尘机构，所述粉料吸尘机构由吸气泵、吸尘罩以及支管组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：加工生产完毕后的膨胀剂输送到入料斗中，启动气缸推动滑块在导向柱上位移，从而使转拨杆在开口处，推动下料转筒转动，使接料槽对准入料斗的出口实现定量进料，简化工人打包的多余操作，保证装料量的统一，进料完毕后气缸回缩使接料槽在转拨杆的作用下开口向下进行卸料，通过设置缓冲管对下料的物料进行缓冲，防止速度较快对工人的安全造成影响同时防止装料袋造成破坏，采用缓冲管也有利于粉料吸尘机构将粉料吸出，避免造成粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型设备的结构示意图。

图中：1、机架；2、入料斗；3、导料罩筒；4、导料出口；5、缓冲管；6、打包口；7、下料转筒；8、套轴；9、凸柱；10、转拨杆；11、导向柱；12、滑块；13、连杆；14、滑槽；15、铰接点；16、气缸；17、粉料吸尘机构；171、吸气泵；172、吸尘罩；173、支管；301、开口；701、接料槽。

具体实施方式