[实用新型]一种用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统，包括第一冷却钢箱、第二搅拌叶、第三冷却钢箱和通风孔，所述第一冷却钢箱的上方安装设置有支撑钢杆，且支撑钢杆的内侧安装固定有金属网箱，所述金属网箱的下方安装设置有第一储液水箱，且第一储液水箱的下方安装设置有合金水管，所述第一出水通孔开设在合金水管的外侧，且第一出水通孔的左侧安装设置有输液钢管，所述输液钢管的左侧安装设置有搅拌电机，且搅拌电机的下方安装设置有第二冷却钢箱，所述第二冷却钢箱的内部安装设置有搅拌杆。该用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统采用金属网箱与合金水管，通过金属网箱将冷却液体中的杂质进行过滤。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯保温管设备技术领域，具体为一种用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统。

背景技术

聚氨酯保温管是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成，在生产过程中，需要对聚氨酯保温管的表面进行快速降温，从而达到对聚氨酯保温管内部材料冷却的作用。

现在用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统需要消耗大量的电力，从而增加了液体冷却所需的成本，不能通过外界空气及环境对需要冷却的液体进行冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统，以解决上述背景技术中提出的循环冷却系统需要消耗大量的电力，从而增加了液体冷却所需的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统，包括第一冷却钢箱、第二搅拌叶、第三冷却钢箱和通风孔，所述第一冷却钢箱的上方安装设置有支撑钢杆，且支撑钢杆的内侧安装固定有金属网箱，所述金属网箱的下方安装设置有第一储液水箱，且第一储液水箱的下方安装设置有合金水管，所述第一出水通孔开设在合金水管的外侧，且第一出水通孔的左侧安装设置有输液钢管，所述输液钢管的左侧安装设置有搅拌电机，且搅拌电机的下方安装设置有第二冷却钢箱，所述第二冷却钢箱的内部安装设置有搅拌杆，且搅拌杆的外侧安装设置有第一搅拌叶，所述第二搅拌叶安装位于第一搅拌叶的下方，且第二搅拌叶的下方安装设置有第三搅拌叶，所述第三冷却钢箱的内部安装设置有第二储液水箱，且第二储液水箱的外侧安装固定有塑胶水管，所述通风孔开设在第二储液水箱的外侧，且第二储液水箱的上方安装设置有风扇外壳，所述第二储液水箱的左侧安装设置有第二出水通孔，所述风扇外壳的内部安装设置有金属扇叶，且金属扇叶的上方安装固定有驱动电机。

优选的，所述第一冷却钢箱与第二冷却钢箱的直径一致，且第一冷却钢箱与支撑钢杆构成卡合结构，并且支撑钢杆与金属网箱的连接方式为焊接。

优选的，所述第一储液水箱与合金水管为相互垂直，且合金水管上等距离分布有第一出水通孔，并且合金水管的直径范围为50-80cm。

优选的，所述搅拌杆与第一搅拌叶为螺纹连接，且第一搅拌叶与第二搅拌叶的宽度一致，并且第二搅拌叶关于搅拌杆中心线对称分布。

优选的，所述第二储液水箱与塑胶水管通过第二出水通孔连通，且第二储液水箱设置的数量为两个。

优选的，所述通风孔贯穿设置在第三冷却钢箱上，且第三冷却钢箱与风扇外壳通过金属扇叶连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于聚氨酯保温管生产线中的循环冷却系统采用金属网箱与合金水管，通过金属网箱将冷却液体中的杂质进行过滤，避免冷却的杂质堵塞相应的管道，并利用外界的空气降低冷却液体的温度，并通过合金水管将冷却液体均匀导出，采用第一搅拌叶与第二搅拌叶，通过第一搅拌叶与第二搅拌叶对液体进行快速搅拌，将液体内部的热量传导到第二冷却钢箱的表面，增加对冷却液体搅拌的力度，缩短液体冷却所消耗的时间，采用通风孔与金属扇叶，利用通风孔将外界的空气传导到第三冷却钢箱内部，利用外界空气对塑胶水管内部的液体进行冷却，并通过金属扇叶加快第三冷却钢箱内部的空气与外界空气的流动速度。

附图说明