[实用新型]一种保温管生产线除锈用新型抛丸机

说明书

本实用新型公开了一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，包括底座和保温管，所述底座的上端焊接有机壳，所述保温管位于转辊的上端，所述机壳的内部两侧分别粘接有3层条形帘，所述底座的上端、机壳的前后两侧和机壳的上端均安装有第一电机，所述底座的左端安装有第二电机，所述底座的上端两侧均预留有第一进料口，所述钢丸加速盘的右侧中间位置均设置有第二进料口，所述转辊的两侧均连接有转轴，且转辊的外侧两端均预留有凸块，并且转辊的外侧中间位置预留有凹槽。该保温管生产线除锈用新型抛丸机，能够对保温管进行全方位的除锈，避免需要对保温管进行二次除锈，同时方便收集除锈后的钢丸，避免钢丸堆积在设备中。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种保温管生产线除锈用新型抛丸机。

背景技术

抛丸机是将钢丸进行加速后，对工件表面进行除锈清理或是加强工件表面强度的一种铸造设备。当前的抛丸机还存运用在保温管生产线上时，还存在一些问题，比如说不能全面的对保温管的表面进行除锈，导致保温管需要经历二次除锈处理，增加成本，且不方便收集钢丸，因此我们提出一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，以解决上述背景技术中提出的当前的抛丸机还存运用在保温管生产线上时，不能全面的对保温管的表面进行除锈，导致保温管需要经历二次除锈处理，增加成本，且不方便收集钢丸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，包括底座和保温管，所述底座的上端焊接有机壳，且机壳的内部等间距安装有转辊，所述保温管位于转辊的上端，所述机壳的内部两侧分别粘接有3层条形帘，所述底座的上端、机壳的前后两侧和机壳的上端均安装有第一电机，且第一电机的右侧安装有钢丸加速盘，所述底座的左端安装有第二电机，且第二电机的右侧安装有螺旋推料杆，并且螺旋推料杆位于底座的内部，所述底座的上端两侧均预留有第一进料口，且底座的右端预留有第一出料口，所述钢丸加速盘的右侧中间位置均设置有第二进料口，且钢丸加速盘面朝保温管的方向上均设置有第二出料口，所述转辊的两侧均连接有转轴，且转辊的外侧两端均预留有凸块，并且转辊的外侧中间位置预留有凹槽。

优选的，所述底座的内部预留有通孔状结构，且螺旋推料杆位于该通孔状结构的内部。

优选的，所述第二电机和螺旋推料杆的整体与底座构成拆卸结构，且螺旋推料杆的推料方向由左至右。

优选的，所述第一进料口设有两处，且第一进料口上端的内径尺寸大于其下端的内径尺寸。

优选的，所述凸块和转辊构成一体式结构，且凸块的形状为圆台形，并且凸块均匀的分布在转辊上。

优选的，所述凹槽呈环形分布在转辊上，且凹槽内侧壁与保温管的底部相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保温管生产线除锈用新型抛丸机，

(1)设有第二电机、螺旋推料杆、第一进料口和第一出料口，当机壳内部的钢丸会通过第一进料口进入到底座内部的通孔中，因此打开第二电机，让螺旋推料杆旋转，即可将钢丸通过第一出料口推出，相对于传统的抛丸机在工作后，钢丸堆积在机器内部，该结构方便对钢丸进行收集，使得钢丸在经历筛选后可二次使用；

(2)设有第一电机、钢丸加速盘、第二进料口和第二出料口，当需要对保温管进行除锈时，可以将钢丸通过第二进料口投入到钢丸加速盘中，通过打开第一电机对钢丸加速盘内部的钢丸进行离心加速，并让钢丸通过第二出料口对保温管的四周进行喷射，通过在四个方位上进行抛丸除锈处理，能够在保温管移动时，全面的对保温管进行除锈；

(3)设有转辊、转轴、凸块和凹槽，凹槽的设置，使得保温管在转辊上移动时，可以一直位于凹槽内，避免保温管活动，而凸块的设置，能够对弹到上面的钢丸进行反弹，让钢丸朝着保温管的各个方向进行除锈处理，增加除锈效果。