[实用新型]高含砂高粘含油污泥预处理系统

说明书

本实用新型涉及一种高含砂高粘含油污泥预处理系统，包括多级撕扯筛选装置和转鼓除砂流化装置，所述多级撕扯筛选装置的立式壳体内设有上下分布的多级振动筛，各级所述振动筛的筛分用格栅的上方均设有本级的喷汽管，所述喷汽管上设有以多个不同角度朝向格栅上污泥空间的蒸汽喷嘴，所述转鼓除砂流化装置的槽体内的空间自污泥进口侧至污泥出口侧依次分为进料区、积砂区和沉砂区，所述进料区设有转鼓分离机，所述积砂区内设有提砂机，所述多级撕扯筛选装置的污泥出口通过定量给料机和螺旋输送器连接所述转鼓除砂流化装置的污泥进口。本实用新型适于对高含砂高粘含油污泥进行预处理，使其适应于后续常规离心机脱水设备的处理要求。

技术领域

本实用新型涉及一种高含砂高粘含油污泥处理系统，主要用于油田高含砂高粘含油污泥及其他类似污泥的预处理。

背景技术

随着国家能源战略的发展需要，各大油田为了保证原油产量，一方面是逐渐开始动用低渗透甚至是特低渗透油层的可采储量，一方面是针对已开发多年的老油区，通过注入聚合物、聚表剂及三元驱油剂等化学驱方式,实施三次采油以达到提高采收率、保证原油产量的目的，这部分油田在开发和生产过程中产生的含油污泥一般具有含砂量高、粘度高的特点，尤其是化学驱产生的含油污泥，出现了变粘、结块、不易分散等现象。针对这部分污泥，目前油田已建含油污泥处理站呈现出了极大的不适应性：一是离心机等脱水设备不是被高粘污泥堵滞而无法运行，出现由于高含砂致离心机磨损严重故障率升高而被迫停产检修等情形；二是由于这部分污泥的高粘特性，要维持污泥站连续运行，只能降负荷运行，致使污泥站不能实现原设计能力处理，每年就会剩余大量的待处理污泥没有出路。

经对已建含油污泥处理站调研分析，究其上述现象主要原因是已建含油污泥处理站中所采用的预处理方法及设备不能实现这种高含砂、高粘污泥的有效处理：一是不能在物料进离心机前，将粘滞结块污泥充分的破碎分散，实现疏散的流态化污泥；二是不能在物料进离心机前，尽可能地将物料中的砂脱除，因为离心机脱水设备对物料中的含砂量特别敏感。因此，急需要开发出一种适用于这种污泥的预处理技术，使其经过预处理会，适应于后续离心机脱水设备的处理要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高含砂高粘含油污泥处理系统，以便对高含砂高粘含油污泥进行预处理，使其适应于后续常规离心机脱水设备的处理要求。

本实用新型的技术方案是：一种高含砂高粘含油污泥预处理系统，包括多级撕扯筛选装置和转鼓除砂流化装置，所述多级撕扯筛选装置设有立式壳体，所述立式壳体内设有上下分布的多级振动筛，各级所述振动筛的筛分用格栅的上方均设有本级的喷汽管，所述喷汽管上设有以多个不同角度朝向格栅上污泥空间（工作时污泥所在的空间）的蒸汽喷嘴，所述多级撕扯筛选装置的污泥进口设置在其立式壳体的顶部，污泥出口设置在其立式壳体的底部，筛上大块物料出口设置在其立式壳体的侧面。

所述转鼓除砂流化装置设有水槽状的槽体，所述转鼓除砂流化装置的污泥进口和污泥出口分别设置在所述槽体的进出两侧，所述槽体内的空间自污泥进口侧至污泥出口侧依次分为进料区、积砂区和沉砂区，所述进料区设有转鼓分离机，所述转鼓分离机采用转鼓螺旋式结构，设有圆形的筛筒以及用于驱动所述筛筒的筛筒电机，所述转鼓分离机的污泥进口位于其下端，连接或构成所述转鼓除砂流化装置的污泥进口。

所述积砂区内设有提砂机，所述提砂机的进口位于所述积砂区底部的砂沉积区域（积砂区的平面底部或底部的下凹区域）内，所述沉砂区设有用于将沉砂推向所述积砂区的推砂器。

所述多级撕扯筛选装置的污泥出口连接有定量给料机，所述定量给料机的出口通过螺旋输送器连接所述转鼓除砂流化装置的污泥进口。

所述多级撕扯筛选装置为三级撕扯筛选装置，其立式壳体内的空间由上至下依次包括一级污泥撕扯筛选区、二级污泥撕扯筛选区和三级污泥撕扯筛选区。也可以根据实际需要增加或减少装置中撕扯筛选的级数，或者通过调整工艺参数使其适应于不同污泥的预处理。