[实用新型]一种盖板玻璃窑炉的碹顶结构

说明书

本实用新型公开了一种盖板玻璃窑炉的碹顶结构，包括从下往上设置的刚玉砖层、刚玉密封料层、保温毯层、高铝保温砖层以及硅酸盐隔热保温泥层，每一个单层的厚度均匀设置；刚玉砖层为碹顶以及其他保温层提供良好的支撑，在刚玉砖层上部铺设刚玉密封料层、保温毯层、高铝保温砖层以及硅酸盐隔热保温泥层后，防止碹顶烧损漏红，高铝保温砖设置在保温毯层的上方，对保温毯层具有一定的压实作用，提高保温毯层的密封和保温效果，有效避免了对窑炉的热态修补，确保窑炉安全运行，进而无需工人在高温下作业；在刚玉密封料层上部依次铺设保温毯层、高铝保温砖、硅酸盐隔热保温泥，降低窑炉的散热量，减少了窑炉的能耗。

技术领域

本实用新型属于盖板玻璃生产领域，具体涉及一种盖板玻璃窑炉的碹顶结构。

背景技术

对于一个玻璃生产企业来说，熔窑是企业的心脏，在盖板玻璃窑炉砌筑中碹顶是窑炉的关键部位，碹顶的结构关乎窑炉冷修砌筑及烤窑的操作方法。

目前盖板玻璃窑炉的碹顶使用刚玉砖，并在其上覆盖保温毯，但这种结构在使用过程中碹顶漏红严重，覆盖的保温毯局部被烧透，需要进行热态修补，而在修补过重中，掀开保温毯时窑炉的碹顶温度会大幅下降，严重影响到窑炉的工艺稳定。刚玉砖上覆盖的保温毯在局部烧透后，使得碹顶的散热量加大，需要消耗更多的燃气来保障碹顶原有的温度。总而言之，这种碹顶结构不利于窑炉的安全运行及工艺稳定控制。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种盖板玻璃窑炉的碹顶结构，不仅碹顶不会出现漏红现象，同时降低了碹顶的散热量，有效保障了窑炉的安全运行及工艺稳定。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种盖板玻璃窑炉的碹顶结构，包括从下往上设置的刚玉砖层、刚玉密封料层、保温毯层、高铝保温砖层以及硅酸盐隔热保温泥层，每一个单层的厚度均匀设置。

硅酸盐隔热保温泥层中设置有温度监测装置。

硅酸盐隔热保温泥层的厚度为100mm～200mm。

保温毯层采用1600型保温毯，保温毯层的厚度为25mm～50mm。

高铝保温砖层采用0.8高铝保温砖，厚度为65mm。

刚玉密封料层所用刚玉密封料中Al₂O₃≥90％，且Fe2O3≤0.3％，粒度不超过4mm。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：刚玉砖层为碹顶以及其他保温层提供良好的支撑，在刚玉砖层上部铺设刚玉密封料层、保温毯层、高铝保温砖层以及硅酸盐隔热保温泥层后，防止碹顶烧损漏红，高铝保温砖设置在保温毯层的上方，对保温毯层具有一定的压实作用，提高保温毯层的密封和保温效果，有效避免了对窑炉的热态修补，确保窑炉安全运行，进而无需工人在高温下作业；在刚玉密封料层上部依次铺设1600型保温毯、高铝保温砖、硅酸盐隔热保温泥，降低窑炉的散热量，减少了窑炉的能耗。

进一步的，硅酸盐隔热保温泥层中设置温度监测装置，采用保温层的温度作为窑炉温度的参考，能实时对窑炉的温度进行监测。

进一步的，1600型保温毯耐受温度上限高，能长期高温下服役不失效，降低窑炉维修率。

附图说明

图1为现有碹顶结构示意图。

图2为本实用新型碹顶结构示意图。

附图中，1-刚玉砖层，2-刚玉密封料层，3-保温毯层，4-高铝保温砖层，5-硅酸盐隔热保温泥层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，未改进的盖板玻璃窑炉碹顶结构，使用刚玉砖作为支撑结构层，并在支撑结构层上覆盖保温毯。