[实用新型]一种新型塑胶模具装置

说明书

本实用新型公开了一种新型塑胶模具装置，包括模具本体和两个端盖，所述模具本体内开设有模具腔，所述模具本体内埋设有吸热管，所述吸热管的两端分别焊接有第一导管和第二导管，所述第一导管和第二导管向外伸出模具本体，所述第一导管与第二导管共同焊接有散热管，两个所述端盖共同胶合有环形的橡胶膜，上侧的所述端盖贯穿设有软管，所述软管的另一端胶合有吹气罩，所述吹气罩位于散热管的下端。吸热管吸收模具本体内的热量后使其内部的液体的密度发生变化，进而使得散热管与吸热管内的液体出现循环流动的情况，而将热量带至散热管处，散热管可将其内部的热量迅速的散发至外界，进而使得模具本体快速降温冷却。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型塑胶模具装置。

背景技术

注塑产品生产中，会用到注塑模具。普通的注塑模具在注塑生产时需要将注塑材料加热成热熔状态，在注入模具中，待注塑材料冷却定形后取出注塑完成的材料即可；

现有的注塑模具结构过于简单，导致注塑材料在模具中的冷却速度较慢，无法快速的完成注塑工序，使得生产进度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有塑胶模具冷却速度慢导致生产效率低的缺点，而提出的一种新型塑胶模具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型塑胶模具装置，包括模具本体和两个端盖，所述模具本体内开设有模具腔，所述模具本体内埋设有吸热管，所述吸热管的两端分别焊接有第一导管和第二导管，所述第一导管和第二导管向外伸出模具本体，所述第一导管与第二导管共同焊接有散热管，两个所述端盖共同胶合有环形的橡胶膜，上侧的所述端盖贯穿设有软管，所述软管的另一端胶合有吹气罩，所述吹气罩位于散热管的下端，所述模具本体和橡胶膜共同设置有吹气装置。

优选地，所述吹气装置包括连杆，所述连杆贯穿橡胶膜的侧面，所述连杆与橡胶膜胶合固定，所述连杆位于橡胶膜内部的一侧对称设置有多个转动杆，每个所述转动杆均使用销轴转动连接在连杆上，每个所述转动杆远离连杆的一端均转动连接在端盖上，所述连杆的左端设置有触发装置。

优选地，所述触发装置包括气腔，所述气腔内部滑动连接有活塞，所述活塞的右端胶合有推杆，所述推杆的右端与连杆焊接固定，所述模具本体的右侧壁焊接有支架，所述支架的下端使用销轴转动连接有弹簧，所述弹簧的下端使用销轴转动连接在推杆上。

优选地，位于所述连杆上侧的转动杆与下侧的数量相等，位于所述连杆同侧的转动杆互相平行。

优选地，所述模具本体的下端焊接有限位板，所述限位板上滑动连接有限位杆，所述限位杆的上端与下侧的端盖焊接固定。

优选地，所述连杆位于橡胶膜外的一侧焊接有把手，所述把手为板状结构，所述把手的上端设有弧形倒角。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.吸热管吸收模具本体内的热量后使其内部的液体的密度发生变化，进而使得散热管与吸热管内的液体出现循环流动的情况，而将热量带至散热管处，散热管可将其内部的热量迅速的散发至外界，进而使得模具本体快速降温冷却；

2.当模具本体温度较高时，气腔内的气压增大导致活塞推动推杆向右运动并使弹簧越过竖直状态，此后弹簧推动连杆向右运动使两个端盖互相靠近，使得内部气体从吹气罩位置吹出，加速散热管周围空气流动，使散热管内外保持较大的温差，便于其散热，进而使得模具本体内的温度能够更快的散发出去，使得注塑的产品能够更快的冷却定形，加快生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型塑胶模具装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型塑胶模具装置的俯视图；