[实用新型]一种钎焊金刚石磨辊

说明书

一种钎焊金刚石磨辊，包括磨辊基体，所述的磨辊基体为圆筒状，磨辊基体的外壁上钎焊金刚石，磨辊基体的内壁两端均设置有台阶，台阶上设置有堵盘，堵盘轴心线方向上开有穿孔；本实用新型的磨辊基体为圆筒状，内壁两端设置有台阶，台阶上固定有圆盘状的堵盘，既能保证磨辊基体的强度及精度，又可有效的减轻磨辊基体的重量，降低使用过程中的电机功耗，实现节能，同时加工制作简易，提高了生产效率；金刚石钎焊在磨辊基体外圆周表面，呈袈裟状分布，由多个含钎焊金刚石层的长方形块或正方形块等平行四边形块交错有序排布组成，块与块间有空白间隔，能够保证良好的磨削排屑功能，提高磨削效率，同时减少金刚石磨粒的用量，节约用料，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及硬脆金属材料修磨技术领域，尤其涉及一种钎焊金刚石磨辊。

背景技术

现有的钎焊金刚石磨辊的磨辊基体呈圆柱或圆台状，如图1、图2所示，这种结构的磨辊基体重量较重，没有合适的排屑空间，磨削中排屑不畅，使用过程中电机耗能大，且加工制作成本高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种钎焊金刚石磨辊。

本实用新型采用的技术方案为：

一种钎焊金刚石磨辊，包括磨辊基体，所述的磨辊基体为圆筒状，磨辊基体的外壁上钎焊金刚石，磨辊基体的内壁两端均设置有台阶，台阶上设置有堵盘，堵盘轴心线方向上开有穿孔。

所述的堵盘为圆盘形状，堵盘焊接在磨辊基体内壁两端的台阶上。

所述的堵盘直径在34-560mm之间，堵盘轴心线与磨辊基体的轴心线相重合，堵盘的厚度在4-28mm之间。

所述的金刚石呈袈裟状分布，是由多个含钎焊金刚石层的平行四边形块交错有序排布组成，块与块间有2-8mm的空白间隔。

所述的磨辊基体的外圆周直径在40-600mm之间，磨辊基体的壁厚在3-20mm之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的磨辊基体为圆筒状，内壁两端设置有台阶，台阶上焊接圆盘状的堵盘，既能保证磨辊基体的强度及精度，又可有效的减轻磨辊基体的重量，降低使用过程中的电机功耗，实现节能，同时加工制作简易，提高了生产效率；金刚石钎焊在磨辊基体外圆周表面，呈袈裟状分布，由多个含钎焊金刚石层的长方形块或正方形块等平行四边形块交错有序排布组成，块与块间有2-8mm的空白间隔，能够保证良好的磨削排屑功能，提高磨削效率，同时减少金刚石磨粒的用量，节约用料，降低成本。

附图说明

图1为现有的一种钎焊金刚石磨辊的剖视图。

图2为图1的钎焊金刚石的结构示意图。

图3为本实用新型的钎焊金刚石磨辊的剖视图。

图4为本实用新型的钎焊金刚石磨辊的结构示意图一。

图5为本实用新型的钎焊金刚石磨辊的结构示意图二。

图中，1、磨辊基体，2、堵盘，3、金刚石，4、穿孔，5、台阶。

具体实施方式

如图1～图5所示，一种钎焊金刚石磨辊，包括磨辊基体1，所述的磨辊基体1为圆筒状，磨辊基体1的外壁上钎焊金刚石3，磨辊基体1的内壁两端均设置有台阶5，台阶5上设置有堵盘2，堵盘2轴心线方向上开有穿孔4。台阶5固定焊接设置在磨辊基体1内壁上或台阶5与磨辊基体1一体成型。

所述的堵盘2为圆盘形状，堵盘2焊接在磨辊基体1内壁两端的台阶5上。

所述的堵盘2直径在34-560mm之间，堵盘2轴心线与磨辊基体1的轴心线相重合，堵盘2的厚度在4-28mm之间。