[实用新型]一种连续管管绳连接器

说明书

本实用新型提供了一种连续管管绳连接器，包括中心杆，中心杆外壁自上至下依次为锥形段、圆柱段和缩径段，锥形段上套设着外表面设有锯齿突刺的C环卡瓦，圆柱段上通过第一螺纹连接着锁紧套，缩径段下端通过万向接头连接着钢丝绳压帽；钢丝绳压帽由绳帽短接、钢丝绳帽和钢丝绳压块组成，钢丝绳帽为中空的贯通体，它的内腔分为直筒段和锥筒段，绳帽短接的一端连接于万向接头，另一端通过外壁的第二螺纹插入直筒段内，锥筒段内置有钢丝绳压块，钢丝绳压块中心开设通孔，通孔用于卡紧钢丝绳端部。本实用新型在钢丝绳达到极限拉力前，连接器不会与钢丝绳或连续管分离，同时确保连续管顺利通过注入头，提高连续管作业效率，降低连续管穿管作业风险。

技术领域

本实用新型属于石油开采井下工具技术领域，具体涉及一种连续管管绳连接器。

背景技术

目前在连续管相关完井作业中，除速度管柱作业是通过塔架移动提供支撑和安装装置外，在其他连续管作业中，多采用吊车拉油管，作业人员在注入头顶部配合穿入油管的传统穿管模式，存在过程不易控制、登高作业、注入头下方作业时间长等施工风险。为了解决这一问题，经过相关技术调研和实践，认为可采用一种液压绞车系统提供穿油管动力，人员在地面操作，由钢丝绳带动连续管进入注入头的穿管方法，可降低施工现场高处作业、吊装作业等风险，但采用地面穿管的作业模式，其中的一个技术关键是钢丝绳与连续管在拉力作用下的可靠连接，需要配套专门的连接器。

现有的几种常规连续管连接器，主要有外卡瓦式连接器、环压式连接器、沟槽/凹坑式连接器，上述几种连接器虽能实现与连续管的可靠连接，但不能实现与钢丝绳的连接，且不具备C环卡瓦、万向活节等结构；另外，连接器与钢丝绳及连续管的连接强度，需确保钢丝绳达到极限拉力时，连接器不会与钢丝绳或连续管分离。

实用新型内容

本实用新型的目的一是解决现有连接器只能连接连续管，无法与钢丝绳连接的问题；目的二是在钢丝绳达到极限拉力时，连接器不会与钢丝绳或连续管分离；目的三是在牵引连续管通过注入头时，减少作业人员在注入头顶部或底部作业次数或时长，降低施工风险。

为此，本实用新型提供了一种连续管管绳连接器，包括中心杆，所述中心杆外壁自上至下依次为锥形段、圆柱段和缩径段，所述的圆柱段与锥形段小直径一端连贯，所述的锥形段上套设着C环卡瓦，所述的C环卡瓦的外表面设有锯齿突刺，圆柱段上通过第一螺纹连接着锁紧套，缩径段前端通过万向接头连接着钢丝绳压帽；

所述的钢丝绳压帽由绳帽短接、钢丝绳帽和钢丝绳压块组成，钢丝绳帽为中空的贯通体，它的内腔分为两部分，分别是直筒段和锥筒段，锥筒段的大直径端与直筒段连贯，所述的绳帽短接的一端连接于万向接头，另一端通过外壁的第二螺纹插入直筒段内，所述的锥筒段内置有钢丝绳压块，所述钢丝绳压块中心开设通孔，所述通孔用于卡紧钢丝绳端部。

进一步地，所述锁紧套沿径向开设限位孔，所述的限位孔贯穿锁紧套壁厚和第一螺纹，限位孔内插有限位稳钉。

进一步地，所述万向接头由万向球头和万向球头短接组成，万向球头位于绳帽短接和中心杆之间，所述绳帽短接的端面与万向球头的外球面抵接，中心杆的端面通过外壁的第三螺纹插入万向球头的内凹面，所述万向球头短接的前端内壁与绳帽短接螺纹连接，后端内壁开设放置万向球头的球形槽。

进一步地，所述钢丝绳压块的外壁为与钢丝绳帽的锥筒段相匹配的锥形，钢丝绳压块的轴向长度小于锥筒段轴向长度，钢丝绳压块中心的通孔设有两段，分别是大直径孔段和小直径孔段，所述大直径孔段与绳帽短接紧邻，且在压紧钢丝绳时，大直径孔段用于容纳浇注的铝合金套。

进一步地，所述限位孔所在处的锁紧套的直径等于待连接的连续管的直径。

进一步地，所述锥形段所在的中心杆的一端的端面设有倒角。

进一步地，一种连续管管绳连接器的实施方法，包括如下步骤：

步骤一，组装连续管管绳连接器