[实用新型]一种环保型石油化工专用高效U型管容积式换热器

说明书

本实用新型公开了石油化工技术领域的一种环保型石油化工专用高效U型管容积式换热器，包括罐体，所述罐体的侧壁连接有圆柱体状的连接管，所述连接管的右端通过法兰连接有半圆管套，所述半圆管套内竖直设置有隔板，所述隔板的左端均匀连接有U型换热管，所述隔板的右端的中部连接有冷热隔离板，所述半圆管套上端设置有热媒出口管口，所述半圆管套下端设置有热媒入口管口，所述罐体上端的中部位置设置有热水出水管管口，所述热水出水管管口左侧的罐体上端设置有安全阀接管口。本实用新型设计合理，换热单元拆卸方便，U型换热管拆卸更换方便，节省成本，且可控制热水排出的温度，降低资源浪费。

技术领域

本实用新型公开了一种环保型石油化工专用高效U型管容积式换热器，具体为石油化工技术领域。

背景技术

容积式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体（填料）表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器。石油化工生产中需要用到换热器进行热交换来控制生产线中设备的温度，由于工艺要求中对于温度的控制比较严格，故需要对换热器的温度进行恒温控制，然而随着热交换的进行，换热器的温度变化幅度较大，因此换热器的恒温控制比较困难。为此，我们提出了一种环保型石油化工专用高效U型管容积式换热器投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型石油化工专用高效U型管容积式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型石油化工专用高效U型管容积式换热器，包括罐体，所述罐体的侧壁连接有圆柱体状的连接管，所述连接管的右端通过法兰连接有半圆管套，所述半圆管套内竖直设置有隔板，所述隔板的左端均匀连接有U型换热管，所述隔板的右端的中部连接有冷热隔离板，所述半圆管套上端设置有热媒出口管口，所述半圆管套下端设置有热媒入口管口，所述罐体上端的中部位置设置有热水出水管管口，所述热水出水管管口左侧的罐体上端设置有安全阀接管口，所述热媒入口管口处设置有蒸汽控制阀，所述蒸汽控制阀与罐体一侧的控制面板内设置的控制器连接。

优选的，所述U型换热管的右端穿过隔板并与隔板右端的半圆管套连通。

优选的，所述罐体底端设置有支座。

优选的，所述罐体侧壁上设置有人孔。

优选的，所述罐体的底端还设置有冷水进水管口和排污口。

优选的，所述热水出水管管口处设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过温度传感器，可以读取到任一瞬间热水出水管管口处的热水的温度，再把信号传递会控制器，然后由控制器调节蒸汽控制阀，以保持热水出水管管口内所需的热水的输出温度，且可降低资源浪费，通过在罐体的侧壁连接圆柱体状的连接管，且连接管的右端通过法兰连接有半圆管套，使得U型换热管拆卸更换方便，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-罐体；2-连接管；3-法兰；4-半圆管套；5-隔板；6-U型换热管；7-冷热隔离板；8-热媒出口管口；9-热媒入口管口；10-热水出水管管口；11-安全阀接管口；12-蒸汽控制阀；13-控制面板；14-支座；15-人孔；16-冷水进水管口；17-排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。