[实用新型]锂电池极片贴合校正机构

说明书

本实用新型公开了锂电池极片贴合校正机构，包括底板，定位本体，定位模具，横向定位推块和纵向定位推块；所述定位本体设于所述底板上，所述定位本体上设有定位腔体，所述定位模具设于所述定位腔体的一侧，所述定位模具与所述定位腔体的另一侧之间设有避空位；所述定位模具靠近所述避空位的一侧设有开口状的定位型腔，所述横向定位推块和所述纵向定位推块设于所述避空位内；第一推动机构和第二推动机构分别推动所述横向定位推块和所述纵向定位推块与所述定位型腔形成电池极片完整的极片定位型腔；所述定位型腔的底部设有与负压装置气管连通的吸气孔。

技术领域

本实用新型涉及机械定位结构的领域，具体涉及锂电池极片贴合校正机构。

背景技术

聚合物锂电池中的正极片、隔膜和负极片叠加形成的，目前通过带真空吸的机械手将电池电极的极片吸取时，可能会造成极片与吸嘴发生错位，因此造成极片叠加时，导致产品错位，造成叠加后的电池电极质量不良。鉴于以上缺陷，实有必要设计锂电池极片贴合校正机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供锂电池极片贴合校正机构，来解目前极片叠加造成相互叠加的极片错位的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：锂电池极片贴合校正机构，包括底板，定位本体，定位模具，横向定位推块和纵向定位推块；所述定位本体设于所述底板上，所述定位本体上设有定位腔体，所述定位模具设于所述定位腔体的一侧，所述定位模具与所述定位腔体的另一侧之间设有避空位；所述定位模具靠近所述避空位的一侧设有开口状的定位型腔，所述横向定位推块和所述纵向定位推块设于所述避空位内；第一推动机构和第二推动机构分别推动所述横向定位推块和所述纵向定位推块与所述定位型腔形成电池极片完整的极片定位型腔；所述定位型腔的底部设有与负压装置气管连通的吸气孔。

进一步，所述定位本体的顶部还设有盖板，所述盖板上设有位于所述定位型腔上方的导向孔。

进一步，所述定位型腔包括极片本体腔体和极耳腔体；所述吸气孔设于所述极片本体腔体的底部，所述极耳腔体的底部还设有光感器。

进一步，所述第一推动机构包括第一气缸，导轨和第一滑块；所述底板靠近所述避空位的底端还设有避空台阶，所述导轨设于所述避空台阶上，所述第一滑块设于所述导轨上，所述第一气缸设于所述定位本体的一侧，所述第一气缸推动所述第一滑块沿所述导轨滑动；所述横向定位推块设于所述第一滑块上。

进一步，所述第二推动机构包括设于所述底板底部的第二导轨，设于所述第二导轨上的第二滑块，设于所述第二滑块上的连接件，以及设于所述底板底部推动所述第二滑块沿所述第二导轨滑动的第二气缸；所述连接件穿过所述底板上的避空槽伸入所述定位腔体内，所述纵向定位推块设于所述连接件上。

进一步，所述定位型腔数量为多组，与多个所述定位型腔对应的所述横向定位推块均设于所述第一滑块上，与多个所述定位型腔数量对应的所述连接件设于所述第二滑块上；所述纵向定位推块设置在对应所述连接件上。

与现有技术相比，该锂电池极片贴合校正机构具有以下有益效果：

1、带负压吸嘴的机械手吸取极片时，将极片伸入到定位型腔内，第一推动机构和第二推动机构分别推动横向定位推块和纵向定位推块向定位型腔位置处移动，从而将极片定位在横向定位推块和纵向定位推块形成的极片定位型腔内，实现极片位置矫正，避免极片叠合错位，提高产品质量；

2、在将极片伸入到定位型腔内时，通过负压装置使得吸气孔的口部产生较小的吸力，在机械手同时吸取两片极片时，通过吸气孔产生的吸力将底部的极片与被机械手的吸嘴吸起的极片分离。

附图说明

图1是现有技术锂电池极片贴合校正机构的结构图；

图2是本实用新型锂电池极片贴合校正机构的俯视图；