[实用新型]一种钢板旋压、冲压焊接离心水泵

说明书

本实用新型公开一种钢板旋压、冲压焊接离心水泵，包括两种组装方式：其中一种为:钢板旋压、冲压焊接简易离心水泵，另一种为：钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵。本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种新工艺的离心水泵。本实用新型的离心水泵采用钢板旋压、冲压后焊接的工艺。使整套水泵的所有零部件都摆脱了传统的高污染铸造工艺，全部由钢板旋压、冲压焊接件组成，使水泵的每个零部件都更耐用更轻便，并且生产速度快、品质高，能同时达到省时、省财、省力、省人工。

技术领域

本实用新型涉及一种钢板旋压、冲压焊接离心水泵。

背景技术

目前市场上的离心水泵共分为两种，一种是简易的：由进水龙头(含止逆阀)、输送水管、泵头组成，外接动力连接在电机或柴油机的传动轮上，靠皮带传动的一种离心水泵。另一种是在简易的基础上，在进水口上加一个三通，三通上有压井头的一种离心水泵。

现有的工艺都是铸造翻砂浇注工艺，这种工艺在翻砂时需要很大的场地，也需要大量的人工。在浇注时需要化铁水，这就会产生大量的污染，同时生产出的产品不但废品率高而且生产出来的是半成品，需要二次加工。

目前的泵壳、轴承体壳、进水口、出水口、三通、压井头都是铸造翻砂浇注工艺，生产出的产品不但粗糙而且铸造过程也会对环境也造成很大的污染。

叶轮是离心水泵的核心，目前也都采用铸造翻砂浇注工艺，此工艺很难克服叶轮上叶片所需的弧度，只能采用叶轮旋转的离心力来扬水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中上述缺陷。提供一种新工艺的离心水泵。

本实用新型的离心水泵采用钢板冲压后焊接的工艺。钢板制造与铸铁制造相比不用烧煤，不用化铁水，不用二次加工，可以节省原材料和人工50％以上。使整套水泵的所有零部件都摆脱了传统的高污染铸造工艺，全部由钢板旋压、冲压焊接件组成，使水泵的每个零部件都更耐用更轻便，并且生产速度快、品质高，能同时达到省时、省财、省力、省人工。

本实用新型具体技术方案如下：一种钢板旋压、冲压焊接离心水泵，包括两种组装方式：其中一种为:钢板旋压、冲压焊接简易离心水泵，它是由钢板弯头出水口，钢板壳体，钢板直接进水口，钢板泵腿，皮带轮，钢板轴承体壳，放气阀，钢板封闭式叶轮组成；另一种为：钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵，它是由钢板弯头出水口，钢板壳体，钢板弯头进水口，钢板泵腿，皮带轮，钢板轴承体壳，出水口止逆阀，进水口止逆阀，压井头止逆阀，压井头筒身，压井头压把，钢板三通，钢板封闭式叶轮，侧盖，传动轴，叶片组成。

钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵的钢板封闭式叶轮都采用钢板旋压、冲压后焊接的工艺制造而成，钢板封闭式叶轮采用若干个钢板旋压、冲压成型叶片呈角度圆形分布，然后把叶片利用定位模具传动轴头部进行定位焊接，叶片设置在侧盖的内部，旋压、冲压叶片的角度和弧度可以按照要求定位成型；所述钢板旋压、冲压焊接离心水泵的皮带轮水平设置，水泵的皮带轮一端通过皮带与动力输出装置的连接，水泵的皮带轮的另一端通过钢板轴承体壳与钢板封闭式叶轮的传动轴相连，所述钢板封闭式叶轮装在钢板壳体内。

所述的钢板旋压、冲压焊接离心水泵的进水口分为两种：钢板旋压、冲压焊接简易离心水泵的钢板直接进水口，是采用厚度6mm以上的钢板法兰和钢管旋压、冲压焊接而成，并直接与钢板壳体连接；钢板旋压、冲压焊接带压井头的离心水泵的钢板弯头进水口是采用厚度6mm以上的钢板法兰和两半片钢板旋压、冲压成的弯头焊接而成，法兰和左侧的钢板三通13相连，二者之间加一个进水口止逆阀，使其只能进水不能出水，钢板三通的左侧与钢板壳体连接，钢板壳体的另一侧与钢板轴承体壳连接，钢板三通的上方与压井头筒身连接，两者之间设置压井头止逆阀，压井头筒身的上方设置压井头压把，用于压水引水。