[实用新型]镜头检测用托盘

说明书

本实用新型公开了镜头检测用托盘，包括托盘主体，所述托盘主体上设有若干竖直开设的第一通孔，所述的若干个第一通孔呈矩阵排列在托盘主体中央，金属底板贴合固定在托盘主体的底面，所述金属主板上开设有与所述第一通孔一一对应的第二通孔，相对应的第一通孔和第二通孔同心，第一通孔的孔径大于待测镜头的镜筒外径，第二通孔的孔径小于待测镜头的镜筒外径、大于待测镜头的镜片直径。镜头直面第二通孔，无玻璃裸空设计透光达到100%，金属底板强度高不易变形，减少玻璃作为耗材的使用成本。

技术领域

本实用新型涉及光学成像领域，具体涉及一种镜头检测用托盘。

背景技术

镜头在组装后需要对其成像质量进行检测，现在镜头检测时用到的托盘均是使用玻璃 (厚度为 0.21mm )作为镜头的承靠面，玻璃在光学检验中有其天然的优势，其平面度能够达到传统机加工无法达到的程度而且又具有极高的透光率（约99%），但玻璃在使用过程遇到撞击便会碎裂，尤其是托盘上的玻璃较薄，使用时的损坏率一直很高，这增加了制造端的成本。

实用新型内容

本实用新型克服现有缺陷提供一种镜头检测用托盘，无玻璃裸空设计透光100%，使用寿命长。

本实用新型通过以下技术方案实现：

镜头检测用托盘，包括托盘主体，所述托盘主体上设有若干竖直开设的第一通孔，所述的若干个第一通孔呈矩阵排列在托盘主体中央，金属底板贴合固定在托盘主体的底面，所述金属主板上开设有与所述第一通孔一一对应的第二通孔，相对应的第一通孔和第二通孔同心，第一通孔的孔径大于待测镜头的镜筒外径，第二通孔的孔径小于待测镜头的镜筒外径、大于待测镜头的镜片直径。

进一步，所述金属底板通过胶水粘接固定在托盘主体底面的中央。

进一步，所述托盘主体的正面设有多个点胶通孔。

进一步，所述托盘主体的底面设有多个螺纹孔，所述金属底板上设有与所述螺纹孔一一对应的安装通孔，所述安装通孔的孔径大于所述螺纹孔的孔径。

进一步，所述托盘主体的两侧固定有手把。

进一步，所述金属底板的厚度为0.2mm。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型采用金属底板作为镜筒的承靠面，镜头直面第二通孔，无玻璃裸空设计透光达到100%，金属底板强度高不易变形，减少玻璃作为耗材的使用成本，也减少玻璃破碎造成的工伤等安全事故发生的机率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型仰视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为金属底板俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示的镜头检测用托盘，包括托盘主体1，托盘主体1上设有若干竖直开设的第一通孔2，若干个第一通孔2呈矩阵排列在托盘主体1中央，能够同时检测多个镜头。金属底板3贴合固定在托盘主体1的底面，金属底板3上开设有与第一通孔2一一对应的第二通孔4，相对应的第一通孔2和第二通孔4同心，第一通孔2的孔径大于待测镜头的镜筒外径，第二通孔4的孔径小于待测镜头的镜筒外径、大于待测镜头的镜片直径。使用时将待测镜头一一放入第一通孔内，镜头的镜筒底边便靠在金属底板上，镜头的镜片则正对着第二通孔，没有玻璃的遮挡完全裸露在外，检测效果更佳。

本实施例中，金属底板3通过胶水粘接固定在托盘主体1底面的中央，具体的是：托盘主体1的正面设有多个点胶通孔5，托盘主体1的底面设有多个螺纹孔6，金属底板3上设有与所述螺纹孔6一一对应的安装通孔7，所述安装通孔7的孔径大于所述螺纹孔的孔径。金属底板3的厚度为0.2mm，金属底板和托盘主体经精密模床研磨后将金属底板贴附在托盘主体的底面，并用螺丝9穿过安装通孔拧进螺纹孔内，从而将金属底板固定在托盘主体上，此金属底板完全贴附于托盘主体并达成几乎平片的状态，在托盘主体正面的多个点胶孔处进行点胶，待胶水分散凝固后拆除螺丝，金属底板便粘接到托盘主体上，平整度能够达到使用要求。托盘主体1的两侧固定有手把8，便于搬运。托盘主体1的底部设有三个支撑脚10，支撑架10能够上下调节高度，从而调节整体水平度。